توالی پردازش سطوح اصلی شفت دنده تا حد زیادی به انتخاب مرجع موقعیت بستگی دارد. ویژگی های ساختاری قطعات شفت و الزامات دقیق موقعیتی در سطوح اصلی شفت اصلی، تعیین می کنند که محور مرجع ترین موقعیت موقعیت مطلوب است. این نه تنها وحدت معیار را تضمین می کند، بلکه مرجع موقعیت را با مرجع طراحی هم تراز می کند. به طور کلی، دایره بیرونی یک مرجع خشن است، و حفره های پیش بینی شده در هر دو طرف شفت، مراجع عالی هستند. هنگام انتخاب گزینه های خاص، لطفا به نکات زیر توجه کنید:
(1) هنگامی که دقت موقعیتی بین سطوح ماشینکاری مورد نیاز باشد، بهتر است ماشینکاری هر سطحی را در یک فشرده سازی کامل کنید.
(2) برای انجام ماشینکاری خشن یا هنگام قرار دادن در هر دو انتهای سوراخ سوراخ (مانند سوراخ سوراخ سوراخکاری ماشین)، برای بهبود سختی سیستم پردازش هنگام پردازش قطعه، تنها سطح دایره خارجی می تواند مورد استفاده قرار گیرد سطح دایره خارجی و یک سوراخ مرکز می تواند به عنوان معیارهای موقعیتی استفاده شود. در طول فرآیند ماشینکاری، دایره بیرونی شفت و سوراخ مرکزی در یک طرف به عنوان جایگزینی جهت پاسخگویی به الزامات دقت موقعیت متقابل استفاده می شود.
(3) اگر شفت بخشی از سوراخ سوراخ باشد، سوراخ اصلی هنگامی که سوراخ سوراخ سوراخ می شود حفره ناپدید می شود. به منظور اینکه هنوز قادر به استفاده از سوراخ بالا به موقعیت، به طور کلی استفاده می شود پلاگین مخروطی یا هسته آستین مخروط با سوراخ بالا. هنگامی که کوپلر سوراخ شفت بزرگ است (مانند واشر ماشین فرز)، آستین سیلندر را می توان استفاده کرد. هنگامی که سوزن مخروطی از کوپلینگ کوپلینگ کوچک است (مانند واشر ماشین ابزار CA6140)، می توان از پلاگین کوپلینگ استفاده کرد. لازم به ذکر است که استفاده از سوزن و سوزن مخروطی باید دقت بالا و به حداقل رساندن تعداد نصب و راه اندازی. سوراخ مرکزی در بلوک مخروطی و پایه ی آستین مخروطی نه تنها مرجع موقعیت یابی تولید خود است، بلکه پایه ماشینکاری دقیق شفت خارجی شفت اصلی است. بنابراین، باید اطمینان حاصل شود که سوزن یا سفت شدن بر روی آستین سیلندر دارای مرطوب کننده بالایی است. برای تولید متوسط و کوچک دسته ای، پس از نصب بر روی پلاگین مخروط، قطعه کار به طور کلی تا نیمه راه تغییر نمی کند. اگر حلقه بیرونی و سوراخ سوزنی چند بار بارها و بارها مورد استفاده قرار می گیرند، حفره مرکزی باید در هنگام بارگذاری مجدد سوزن یا آستین مغزه، توسط حلقه بیرونی تصحیح شود.
از تجزیه و تحلیل فوق، انتخاب مرجع موقعیت در طول فرآیند ماشینکاری شفت دنده باید در نظر گرفتن روند سازگاری داشته باشد به طوری که دایره بیرونی به عنوان مرجع درشت برای حفاری سوراخ مرکزی صورت نهایی برای تهیه مرجع استفاده می شود برای سرخ کردن؛ قطر بیرونی ماشین رولینگ به عنوان پیگیری استفاده می شود. مرجع موقعیت یابی پردازش پردازش: پس از آن، به منظور آماده سازی مرجع موقعیت برای نیمه پایان و ماشینکاری پایان، سوراخ های جلو و عقب به عنوان مراجع موقعیت یابی استفاده می شود؛ سوراخ دنده بالا نیز به عنوان مرجع موقعیتی استفاده می شود که بسیار خوب است. اصل اصول یکپارچگی معیار را نشان می دهد و به طور کامل نشانگر اصل بازنگری معیار است.
ترتیب فرایند عملیات حرارتی
در طی تمام فرآیند ماشینکاری شفت، باید فرایندهای فرایند کافی برای تضمین خواص مکانیکی و دقت ماشینکاری شفت دنده و بهبود عملکرد ماشینکاری قطعه کار تنظیم شود.
به طور معمول، پس از جوش خالی شفت، درمان عادی برای اولین بار است که برای از بین بردن استحکام داخلی جعل، دانه های کریستال را بهبود می بخشد، و بهبود عملکرد برش در طول ماشینکاری.
پس از پردازش خشن، پردازش خشك كردن و خنك كردن مرتب شده است. در مرحله رولینگ، پس از حفاری، حفاری، و دیگر فرایندها، بیشترین مقدار مکانیکی شفت دنده قطع می شود. در روند روهینگ، نیروی برشی و تولید گرما بسیار زیاد است. تحت عمل نیرو و گرما، شفت استرس داخلی زیادی ایجاد می کند و استرس داخلی را می توان از طریق رفع خستگی و رطوبت، به جای درمان پیری، از بین برد و سختی مورد نیاز را می توان در همان زمان بدست آورد.
پس از نیمه پردازش، تمام سطوح به جز سطح مهم به ابعاد طراحی رسیده است. فقط مبلغ اتمام در سطح مهم است. در این زمان، درمان خشکی جزئی در دندان ها مرتب شده است، به طوری که می تواند نیازهای سختی طراحی را برآورده و مقاومت سایش این سطوح را تضمین کند. عملیات اتمام بعدی، حذف تغییر شکل را خنثی می کند.
ترتیب توالی پردازش
ترتیب توالی ماشینکاری بر اساس اصل سطح پایه اول، خشن پس از جریمه، و اصل اول و دوم است. برای قطعات اصلی شفت دنده، پس از سوراخ مرکزی تهیه می شود، دایره بیرونی ابتدا پردازش می شود، سپس قطعات دیگر پردازش می شوند، و توجه به پردازش خشن و به پایان رسید به طور جداگانه پرداخت می شود. در فرآیند ماشینکاری چرخ دنده، عملیات حرارتی به عنوان علامت، پردازش خشن قبل و بعد از خشك كردن و خنك كردن، نیمه رساندن قبل از خشك كردن و بعد از خشك كردن استفاده می شود. این جدایی از مراحل تضمین می کند که پایان دادن به سطح اصلی در نهایت بدون تاثیر بر دقت سطح اصلی به دلیل تنش های سطوح دیگر انجام می شود.
هنگام تنظیم ترتیب عملیات شفت دنده، نکات زیر نیز باید ذکر شود.
(1) پروفیل دندانی ماشینکاری خشن از این شفت باید پس از نیمه پایان دادن به هر دایره بیرونی شفت دنده تکمیل شود. به عنوان یک شفت دنده، ماشینکاری مشخصات دندان یک کار نسبتا سنگین در پردازش بخش است و مشکل پردازش نیز نسبتا بزرگ است. پردازش محتوا، موقعیت پردازش مناسب برای قرار دادن برخی، شما می توانید موقعیت ارتفاع ارتفاع مرجع را بهبود می بخشد، و باید پایان بخش شکل دندان را در قسمت های دایره بیرونی و دیگر سطح پس از تمام پردازش مرتب شده، به طوری که برای از بین بردن درمان گرما تغییر شکل دندان از خشک شدن موضعی.
(2) دنباله پردازش سطح بیرونی دایره بیرونی ابتدا دایره بیرونی قطر بزرگ را پردازش می کند و سپس دایره بیرونی قطر کوچک را پردازش می کند تا سفتی قطعه کار را در ابتدا کاهش دهد.
(3) ماشینکاری سطوح جزئی مانند ریل های چرخشی روی شفت دنده ها معمولا پس از اتمام یا سنگ زنی خشن در مسابقه بیرونی یا قبل از ریز کردن مسابقه بیرونی انجام می شود. اگر چرخ دنده قبل از فینچر آسیب دیده باشد، از یک طرف، قبل از فینیشر، ارتعاشات ناشی از برش قطع می شود نه تنها بر کیفیت ماشینکاری تأثیر می گذارد بلکه باعث آسیب به ابزار می شود. از سوی دیگر، الزامات ابعاد پیچ و مهره دشوار برای تضمین است. این سطوح پس از شستشوی سطح اصلی باید مرتب نشده باشد تا آسیب به دقت سطح اصلی نباشد.
