ریخته گری گریز از مرکز تکنیک و روشی است که فلز مایع را به داخل یک قالب دوار با سرعت بالا تزریق میکند، به طوری که فلز مایع به صورت گریز از مرکز حرکت میکند تا قالب را پر کرده و قالبی را تشکیل دهد.
ماشینکاری ریخته گری گریز از مرکز
به دلیل حرکت گریز از مرکز، فلز مایع می تواند قالب را به خوبی در جهت شعاعی پر کند و سطح آزاد ریخته گری را تشکیل دهد. سوراخ داخلی استوانه ای را می توان بدون هسته به دست آورد. به از بین بردن گاز و اجزاء موجود در فلز مایع کمک می کند. بر فلز تأثیر می گذارد فرآیند کریستالیزاسیون خواص مکانیکی و فیزیکی ریخته گری را بهبود می بخشد.
طبقه بندی فناوری
با توجه به موقعیت مکانی محور چرخش قالب، ریخته گری گریز از مرکز را می توان به ریخته گری گریز از مرکز افقی و ریخته گری گریز از مرکز عمودی تقسیم کرد.
ریخته گری گریز از مرکز زمانی که محور چرخش قالب در حالت افقی باشد یا زمانی که زاویه با خط افقی کوچک (4 درجه) باشد ریخته گری گریز از مرکز افقی نامیده می شود.
ریخته گری گریز از مرکز زمانی که محور چرخش قالب در حالت عمودی باشد ریخته گری گریز از مرکز عمودی نامیده می شود. ریخته گری گریز از مرکز که در آن محور چرخش قالب با خطوط افقی و عمودی زاویه زیادی دارد، ریخته گری گریز از مرکز محور شیبدار نامیده می شود، اما به ندرت از آن استفاده می شود.
فیلد برنامه
ریخته گری با مزایای تولید قابل توجه عبارتند از:
رول چدن دو متال; میز غلتکی فولادی مقاوم در برابر حرارت کف کوره گرمایش؛
لوله فولادی بدون درز مخصوص؛ درام ترمز، حلقه پیستون خالی، چرخ کرم آلیاژ مس؛
ریخته گری های خاص مانند پروانه ها، پروتزهای فلزی، مزون های طلا و نقره،
شیرهای کوچک و روتورهای موتور آلومینیومی ریخته گری.
ریخته گری گریز از مرکز ابتدا برای تولید لوله های ریخته گری استفاده شد و سپس این فرآیند به سرعت توسعه یافت. در داخل و خارج از کشور، ریخته گری گریز از مرکز در متالورژی، معدن، حمل و نقل، ماشین آلات آبیاری و زهکشی، هوانوردی، دفاع ملی، خودرو و سایر صنایع برای تولید ریخته گری فولاد، آهن و آلیاژ کربن غیر آهنی استفاده می شود.
در این میان تولید قطعات ریخته گری مانند لوله های چدن گریز از مرکز، آستر سیلندر موتور احتراق داخلی و آستین شفت رایج ترین است. برای برخی از ابزارهای شکل دهی و ریخته گری دنده، می توان از ریختن نیروی گریز از مرکز نیز برای پوسته قالب مذاب استفاده کرد که می تواند نه تنها دقت ریخته گری را بهبود بخشد، بلکه خواص مکانیکی ریخته گری را نیز بهبود بخشد.
ریخته گری با خروجی تولید بزرگ عبارتند از:
لوله آهنی: نزدیک به 1/2 از کل تولید سالانه چدن داکتیل در جهان لوله آهنی است که توسط ریخته گری گریز از مرکز تولید می شود.
آستر سیلندر موتورهای دیزلی و موتورهای بنزینی
انواع آستین استیل و لوله استیل
آستین مسی پشتی فولادی دو فلزی، بوش یاتاقان از آلیاژهای مختلف
درام دستگاه کاغذ
مشخصات فنی
مزیت - فایده - سود - منفعت:
تقریباً هیچ مصرف فلزی در سیستم دروازه و سیستم رایزر وجود ندارد که عملکرد فرآیند را بهبود می بخشد.
هسته در تولید ریختهگریهای توخالی استفاده نمیشود، بنابراین توانایی پر کردن فلز را میتوان تا حد زیادی در هنگام تولید ریختهگریهای لولهای بلند بهبود بخشید.
نسبت ضخامت دیواره ریخته گری به طول یا قطر را می توان کاهش داد و فرآیند تولید آستین و ریخته گری لوله را می توان ساده کرد.
ریخته گری دارای چگالی بالا، عیوب کمی مانند منافذ و سرباره و خواص مکانیکی بالا است.
برای تولید ریخته گری های فلزی کامپوزیت بشکه ای و آستینی مانند آستین های مسی با پشتی فولادی، رول های دو فلزی و غیره راحت است. هنگام تشکیل ریخته گری،
از حرکت گریز از مرکز می توان برای افزایش توانایی پر کردن فلز استفاده کرد، بنابراین می توان ریخته گری دیواره نازک تولید کرد.
معایب:
هنگام استفاده در تولید ریخته گری با شکل خاص محدودیت های خاصی وجود دارد.
قطر سوراخ داخلی ریخته گری دقیق نیست،
سطح سوراخ داخلی نسبتاً ناهموار است، کیفیت پایین است، و میزان ماشینکاری زیاد است.
ریخته گری ها مستعد جداسازی وزن مخصوص هستند،
بنابراین برای ریخته گری هایی که مستعد جداسازی وزن مخصوص آلیاژها هستند مناسب نیستند
(مانند برنز سرب) و مخصوصاً برای ریخته گری آلیاژهایی با ناخالصی هایی که بزرگتر از فلز مذاب هستند مناسب نیستند.
ساخت، صنعتگری، استادکاری، استادی
فیلتراسیون فلز، دمای ریختن، سرعت ریختهگری، انجماد در زیر سرباره، استفاده از پوشش، قالبگیری ریختهگری، سیستم ریختن، ریختن کمی و غیره مشکلات فرآیندی هستند که باید در تولید ریختهگری گریز از مرکز تعیین یا حل شوند.
زیرا مستقیماً بر کیفیت و کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. بهره وری.
فیلتراسیون فلز
حذف سرباره در برخی از مایعات آلیاژی دشوارتر است و فیلترهای مختلفی را می توان در سیستم ریختن برای حذف سرباره قرار داد، مانند فیلترهای فوم سرامیکی، فیلترهای سیم شیشه ای و غیره.
دمای ریختن
قطعات ریخته گری گریز از مرکز عمدتا لوله ای، آستینی شکل و حلقه ای شکل هستند. مقاومتی که هنگام پر شدن فلز مذاب با آن مواجه میشویم کم است و فشار گریز از مرکز یا نیروی گریز از مرکز ظرفیت پر کردن فلز مذاب را تقویت میکند، بنابراین دمای ریختن در هنگام ریختهگری گریز از مرکز میتواند بالاتر از ریختن گرانشی باشد و 5 تا 10 درجه کمتر است.
سرعت قالب
این یک عامل فرآیند مهم در ریخته گری گریز از مرکز است. زمانی که قالب های ریخته گری شکل می گیرند، ریخته گری های مختلف و فرآیندهای مختلف ریخته گری سرعت قالب های متفاوتی دارند.
سرعت ریختهگری بسیار کم باعث پر شدن ضعیف مایع فلز در هنگام ریختهگری گریز از مرکز عمودی و باران فلز مایع در هنگام ریختهگری گریز از مرکز افقی میشود که همچنین باعث شلی، ورود سرباره و ناهمواری در سطح داخلی ریختهگری میشود.
سرعت قالب خیلی زیاد است و عیوب مانند ترک و جدا شدن به راحتی روی قالب ظاهر می شود. سطح بیرونی ریخته گری گریز از مرکز شن و ماسه نقص هایی مانند جعبه انبساط را ایجاد می کند و همچنین باعث می شود دستگاه لرزش زیاد، تشدید سایش و مصرف انرژی بیش از حد را تجربه کند.
بنابراین، اصل انتخاب سرعت ریختهگری باید بر اساس اطمینان از کیفیت ریختهگری، انتخاب کمترین مقدار باشد.
استفاده از سرباره
به منظور غلبه بر عیوب انقباض زیر جلدی ناشی از انجماد دو طرفه ریخته گری گریز از مرکز با دیواره ضخیم، می توان عامل سرباره و فلز مذاب را در هنگام ریختن در قالب ریخت.
سرباره مذاب سطح داخلی ریخته گری را می پوشاند تا از اتلاف حرارت سطح داخلی جلوگیری کند. شرایط انعقاد متوالی از بیرون به داخل انقباض زیر جلدی را از بین می برد.
در عین حال، عامل سرباره نیز می تواند در تصفیه فلز مذاب نقش داشته باشد.
روش ریختن ماده سرباره به این صورت است: در حین ریختن، ماده سرباره پودری را در حفره ریخته گری بپاشید. سرباره مذاب و فلز مذاب را با هم داخل قالب بریزید.
استفاده از رنگ
ترکیب پوشش برای قالب های فلزی گریز از مرکز شبیه به ریخته گری قالب فلزی گرانشی است.
هنگام ریختن ریخته گری گریز از مرکز باریک، چون حذف رنگ باقیمانده روی سطح کار قالب دشوار است، استحکام باقیمانده چسب در ترکیب رنگ پس از کار با دمای بالا باید تا حد امکان پایین باشد تا حذف آن تسهیل شود.
تغییر شکل قطعات ریخته گری
به منظور بهبود راندمان تولید، با فرض اطمینان از کیفیت، ریخته گری باید در اسرع وقت حذف شود.
گاهی برای جلوگیری از ترک خوردگی ریختهگری، ریختهگری را پس از قالبگیری باید فوراً در کوره نگهدارنده قرار داده یا در تودهای ماسه دفن کنید تا خنک شود.
برای برخی از ریختهگریها که به آسانی آزاد نمیشوند و برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به خنکسازی آهسته دارند، قالب را میتوان بلافاصله پس از توقف چرخش قالب از دستگاه ریختهگری گریز از مرکز خارج کرد و در توده ماسه دفن کرد تا به آرامی خنک شود. نوع
سیستم دروازه
سیستم ریخته گری در ریخته گری گریز از مرکز عمدتاً به لیوان ریخته گری اطلاق می شود که فلز را می پذیرد و فروریزی متصل به آن را می پذیرد و گاه شامل رانر در قالب نیز می شود. هنگام طراحی سیستم دروازه، اصول زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
هنگام ریختن قطعات ریخته گری با طول و قطر زیاد، سیستم ریخته گری باید فلز مذاب را قادر سازد تا به سرعت و به طور یکنواخت در سطح داخلی قالب پخش شود.
هنگام ریختن فلز مذاب با اکسیداسیون آسان یا استفاده از قالب های شن و ماسه گریز از مرکز، گودال ریخته گری باید فلز مذاب را قادر سازد تا قالب را به طور متعادل پر کند تا پاشش فلز مذاب به حداقل برسد و فرسایش قالب ماسه کاهش یابد.
هنگام ریختن قالب های ریخته گری، دونده در قالب باید فلز مذاب را قادر سازد تا به آرامی به داخل حفره جریان یابد.
پس از اتمام ریختن، نباید فلز و سرباره ای در لیوان ریختن و محل ریختن باقی نماند. اگر فلز و سرباره باقی مانده باشد، باید به راحتی حذف شود.
ریختن کمی
قطر داخلی ریخته گری گریز از مرکز اغلب با مقدار فلز مذاب ریخته شده تعیین می شود، بنابراین در حین ریخته گری گریز از مرکز، مقدار فلز مذاب ریخته شده در قالب باید کنترل شود تا از اندازه قطر داخلی اطمینان حاصل شود.
نصب سنسورهای فشار بر روی قفسه های ملاقه ریختن برای ریختن گریز از مرکز و ریختن کمی خودکار پمپ الکترومغناطیسی کوره القایی نیز در تولید به کار گرفته شده است.
آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری? تماس با یوگی! مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
