برش برنامه نویسی رزوه تراش CNC
برماشین تراش CNCچهار رشته استاندارد متریک، اینچ، مدول و کولیس قابل چرخش هستند. مهم نیست که کدام نخ چرخانده شود، دوک بین ماشین تراش و ابزار باید یک رابطه حرکتی دقیق را حفظ کند: یعنی یک دور در هر دوک (یعنی قطعه کار) یک دور بچرخانید)، ابزار باید به طور مساوی فاصله یک (قطعه کار) را حرکت دهد. ) رهبری. در ادامه تحلیلی از thread های معمولی برای افزایش درک thread های معمولی به منظور پردازش بهتر thread های معمولی ارائه شده است.
1. تجزیه و تحلیل اندازه نخ معمولی
ماشین تراش CNC برای پردازش رزوه های معمولی نیاز به یک سری اندازه دارد. محاسبه ابعاد مورد نیاز برای پردازش نخ معمولی عمدتاً شامل دو جنبه زیر است:
(1). قطر قطعه کار قبل از ماشینکاری رزوه
با توجه به میزان انبساط نوع رزوه برش قطر قطعه کار قبل از رزوه کشی D/D-0.1P است، یعنی قطر رزوه به اندازه 0.1 گام کاهش می یابد. . به طور کلی، توانایی تغییر شکل مواد از قطر بزرگ رزوه کمتر از 0.1 تا 0.5 است.
(2). مقدار خوراک پردازش نخ
مقدار تغذیه رزوه می تواند به قطر پایین نخ، یعنی موقعیت تغذیه نهایی دستگاه برش رزوه اشاره داشته باشد.
قطر نخ این است: قطر بزرگ - 2 برابر ارتفاع دندان. ارتفاع دندان=0.54P (P گام است)
مقدار تغذیه نخ باید به طور مداوم کاهش یابد. مقدار خاص خوراک با توجه به ابزار و مواد کار انتخاب می شود.
2. بارگیری و تنظیم کاتر نخ معمولی
اگر ابزار تراش خیلی بالا یا خیلی پایین یا خیلی زیاد نصب شده باشد، وقتی چاقو به عمق معینی می رسد، کناره ابزار تراش در برابر قطعه کار قرار می گیرد، اصطکاک را افزایش می دهد و حتی قطعه کار را خم می کند تا پدیده داسی ایجاد شود. اگر خیلی کم باشد، تخلیه تراشه آسان نیست، جهت نیروی شعاعی ابزار چرخش مرکز قطعه کار است و شکاف بین پیچ و مهره خیلی زیاد است، به طوری که عمق چاقو به طور مداوم عمیق می شود، به طوری که قطعه کار بلند می شود و یک فایل تشکیل می شود.
در این زمان باید ارتفاع ابزار تراش را به موقع تنظیم کرد تا نوک ابزار هم ارتفاع محور قطعه کار باشد (از نوک دم می توان برای تراز کردن تیغه استفاده کرد). در رافینگ و نیمه تکمیل، موقعیت دماغه ابزار حدود 1 درصد D بالاتر از مرکز قطعه کار است (D نشان دهنده قطر قطعه کار است که باید ماشین کاری شود).
قطعه کار گیره ندارد. سفتی خود قطعه کار نمی تواند نیروی برش را در حین چرخش تحمل کند. در نتیجه انحراف بیش از حد ایجاد می شود و ارتفاع مرکزی ابزار تراشکاری و قطعه کار تغییر می کند (قطعه کار بالا می رود) و عمق برش به طور ناگهانی افزایش می یابد.
در این زمان، قطعه کار باید محکم بسته شود و می توان از نوک دم برای افزایش سفتی قطعه استفاده کرد.
برای نخ رایج، روش تنظیم ابزار، روش برش آزمایشی و ابزار تنظیم ابزار است. ابزار را می توان مستقیماً با ابزار برش داد.
نقطه صفر قطعه کار را نیز می توان با G50 تنظیم کرد و نقطه صفر قطعه کار را می توان توسط قطعه کار برای انجام تنظیمات ابزار تنظیم کرد. الزامات پردازش نخ بسیار زیاد نیست، به ویژه ابزار جهت Z به شدت محدود نیست و می تواند با توجه به نیازهای پردازش برنامه نویسی تعیین شود.
3. برنامه نویسی نخ معمولی
در تراش CNC فعلی، به طور کلی سه روش پردازش برای برش با نخ وجود دارد: روش برش مستقیم G32، روش برش مستقیم G92 و روش برش مورب G76.
با توجه به روش های مختلف برش، روش های برنامه نویسی متفاوت است که منجر به خطاهای ماشینکاری می شود. ناهمسان. ما باید عملیات و استفاده را به دقت تجزیه و تحلیل کنیم و سعی کنیم قطعات را با دقت بالا پردازش کنیم.
(1). روش برش مستقیم G32، زیرا دو طرف تیغه به طور همزمان کار می کنند، نیروی برش زیاد است و برش سخت است، بنابراین دو لبه برش در هنگام برش به راحتی پوشیده می شوند.
هنگام برش نخ با گام بزرگ، لبه برش به دلیل عمق برش زیاد، سریعتر ساییده می شود، که باعث خطا در قطر نخ می شود. با این حال، دقت شکل دندان پردازش شده بالا است، بنابراین به طور کلی برای پردازش نخ های کوچک استفاده می شود.
از آنجایی که برش ابزار با برنامه ریزی انجام می شود، برنامه ماشینکاری طولانی است. از آنجایی که تیغه به راحتی پوشیده می شود، لازم است اندازه گیری در ماشین کاری انجام شود.
(2). روش برش مستقیم G92 برنامه نویسی را ساده می کند و کارایی را در مقایسه با دستور G32 بهبود می بخشد.
(3). روش برش مورب G76، به دلیل برش یک طرفه، تیغه ماشینکاری به راحتی آسیب می بیند و فرسوده می شود، به طوری که سطح نخ ماشینکاری صاف نیست، زاویه لبه برش تغییر می کند و دقت شکل دندان ضعیف است. با این حال، به دلیل عملکرد تیغه یک طرفه آن، بار ابزار کم است، براده برداری آسان است و عمق برش کاهش می یابد.
بنابراین، این روش پردازش به طور کلی برای پردازش نخ های بزرگ مناسب است. دانش بیشتر CNC جستجوی شماره عمومی WeChat آموزش مجموعه رایگان "آموزش برنامه نویسی CNC"، زیرا حذف تراشه ها با این روش پردازش آسان است، شرایط پردازش تیغه بهتر است، این روش پردازش زمانی راحت تر است که نیاز به دقت نخ زیاد نباشد.
هنگام ماشینکاری رزوه های با دقت بالا، می توان با ماشینکاری دو چاقو که ابتدا به روش ماشینکاری G76 و سپس به روش ماشینکاری G32 انجام می شود، آن را تکمیل کرد. البته باید توجه داشت که نقطه شروع ابزار باید دقیق باشد، در غیر این صورت به راحتی کمانش می شود و باعث از بین رفتن قطعات می شود.
(4). پس از اتمام پردازش نخ، با مشاهده به موقع شکل نخ می توان کیفیت نخ را قضاوت کرد. هنگامی که تاج نخ نوک دار نباشد، افزایش مقدار برش چاقو باعث افزایش قطر نخ می شود و میزان افزایش بستگی به انعطاف پذیری مواد دارد.
هنگامی که تاج تیز می شود، مقدار برش چاقو افزایش می یابد و قطر بزرگ به نسبت کاهش می یابد. با توجه به این ویژگی، مقدار برش نخ باید به درستی درمان شود تا از خراشیده شدن آن جلوگیری شود.
4. تشخیص نخ معمولی
برای رزوه های استاندارد استاندارد، برای اندازه گیری از یک گیج حلقه ای رزوه دار یا گیج پلاگین استفاده کنید. هنگام اندازه گیری رزوه خارجی، اگر رزوه سنج حلقه "over-end" فقط پیشروی کند، و گیج حلقه "توقف" پیش نرود، به این معنی است که رزوه پردازش شده الزامات را برآورده می کند و بالعکس.
هنگام اندازه گیری رزوه های داخلی، از گیج رزوه برای اندازه گیری به همان روش استفاده کنید. علاوه بر اندازه گیری حلقه رزوه ای یا اندازه گیری پلاگین، می توان از گیج های دیگری نیز برای اندازه گیری استفاده کرد. برای اندازه گیری قطر نخ از قطر نخ استفاده می شود. از کولیس ضخامت دندان برای اندازه گیری قطر نخ ذوزنقه ای و قطر گام کرم استفاده می شود. سوزن گیج با توجه به سه سوزن استفاده می شود. روش اندازه گیری قطر نخ را اندازه گیری می کند.
آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
