شکست ازیاتاقان های میز روتاری YRTاغلب توسط بسیاری از عوامل ایجاد می شود. تمام عوامل تأثیرگذار در روند طراحی و ساخت ممکن است باعث خرابی یاتاقان شوند ، بنابراین قضاوت آسان نیست. به طور کلی ، از دو جنبه قابل بررسی و تحلیل است: عوامل استفاده و عوامل داخلی.
عامل استفاده عمدتا به این موضوع مربوط می شود که آیا تنظیمات نصب ، استفاده و نگهداری ، نگهداری و غیره از الزامات فنی برخوردار هستند. شرایط نصب یکی از اولین فاکتورهای استفاده در آن است. یاطاقان اغلب به دلیل نصب نادرست ، در حالت تنش بین قطعات مجموعه کامل بلبرینگ تغییر می کند. ، برای اینکه بلبرینگ در حالت غیر عادی کار کند و زود خراب شود. با توجه به الزامات فنی نصب ، استفاده ، نگهداری و نگهداری ، بار ، سرعت ، دمای کار ، لرزش ، سر و صدا و شرایط روغن کاری یاتاقان چرخان YRT در حال کار فوراً آن را بررسی کرده و به حالت طبیعی برگردانید. علاوه بر این ، تجزیه و تحلیل و بررسی کیفیت چربی ، محیط اطراف و جو نیز مهم است.
برای دستیابی به عمر طولانی تر ، ساختار باید پیشرفته باشد در حالی که طراحی منطقی است. ساخت یاتاقان ها به طور کلی شامل چندین فرآیند پردازش مانند جعل ، چرخش ، عملیات حرارتی ، سنگ زنی و مونتاژ است. عقلانیت ، پیشرفت و پایداری هر فناوری پردازش نیز بر عمر یاتاقان تأثیر می گذارد. در این میان ، فرایندهای عملیات حرارتی و سنگ زنی که بر کیفیت یاتاقان تمام شده تأثیر می گذارند ، بیشتر مستقیماً با خرابی یاتاقان ارتباط دارند. در سالهای اخیر ، تحقیق در مورد لایه رو به زوال سطح کار یاتاقان نشان می دهد که بهینه سازی فرآیند سنگ زنی ارتباط نزدیکی با بهبود کیفیت سطح یاتاقان میز روتاری YRT دارد.
کیفیت ذوب مواد یاتاقان عامل اصلی موثر در خرابی اولیه یاتاقان ها بود. با پیشرفت تکنولوژی متالورژی ، کیفیت مواد اولیه بهبود یافته است. نسبت فاکتورهای کیفیت مواد اولیه در تجزیه و تحلیل خرابی بلبرینگ به طور قابل توجهی کاهش یافته است ، اما هنوز هم دلیل اصلی خرابی بلبرینگ است. یکی از عوامل تأثیرگذار انتخاب مناسب مواد هنوز عامل مهمی است که باید در تحلیل خرابی تحمل در نظر گرفته شود.
