جهت رانندگی از بخاری گرم کن دودکش
در حال حاضر، روند اصلی قالب های دونده داغ در داخل و خارج از کشور می تواند به عنوان جنبه های زیر خلاصه شود.
اجزای کوچک برای ایجاد چند قطعه و چند دروازه پر کردن چند قطعه قطعات کوچک، کوچک می شوند. با کاهش فضای نازل، حفره های بیشتر می توانند بر روی قالب قرار بگیرند تا به افزایش محصول و استفاده از دستگاه تزریق کمک شود. در 90s، استاد کوچکترین نازل را به 15.875mm توسعه داد؛ هوسکی نازل چند دروازه را توسعه داده است، هر نازل دارای چهار دروازه است، فاصله دروازه می تواند تا نزدیک به 9.067mm باشد؛ Osco نازل کامپوزیتی، 12 حلقه فنر در هر نازل برای قالب سازی قالب های 48 حفره ایجاد کرد. MoldMaters، Inc. محدودیت های فضایی برای قطعات کوچک را هدف قرار می دهد. در سال 2001، یک نازل برای اجزای کوچک توسعه یافت که شامل بخاری های انتگرال، راهنمایی های سوزنی و کانال های ذوب با قطر حجم کمتر از 9 میلی متر و گیتار تنها 10 میلی متر بود. وزن قالب بندی 1 تا 30 گرم محصول بود. سومین شرکت دونده داغ، سیستم مینی دونده داغ را توسعه داد، فاصله دروازه می تواند به اندازه 8.00mm باشد، مخصوصا برای محصولات الکترونیکی کوچکتر.
در حال حاضر الزام کاربر برای طراحی قالب و چرخه تولید کوتاهتر و کوتاهتر، استاندارد سازی اجزای گرم دونر نه تنها به کاهش تقلید کار طراحی و کاهش هزینه قالب کمک می کند و قطعات بسیار شبیه را جایگزین و تعمیر می کند. گزارش شده است که شرکت Polyshot یک سیستم سریع قالب دونده را به خصوص برای فشار تزریق دستگاه تزریق کوچک 70kN توسعه داده است. Husky، پرستو و Moldmasters و شرکت های دیگر نازل، ساقه و چند منظوره به عنوان استاندارد برای تسهیل جایگزینی سریع و تحویل قالب، تنها 4 هفته خارجی برای ارائه قالب، تولید قالب در کشور به سرعت به عنوان 2 هفته برای تحویل گرم قالب دونده
طراحی قالب دونده داغ قابلیت اطمینان کلی. امروزه شرکت های بزرگ قالب در داخل و خارج از کشور اهمیت بسیار زیادی برای تحقیق و توسعه طراحی صفحات داغ دونده و توزیع فشار، توزیع درجه حرارت و مهر و موم بخش اتصال نازل داغ دارند. توسعه و استفاده از قالب تزریق داغ دونده چند لایه نیز یک نقطه داغ است. قالب پشته می تواند به طور موثر تعداد حفره ها را افزایش دهد، نیاز به نیروی بستن قالب تزریق فقط نیاز به افزایش 10٪ تا 15٪. قالب سازی دونده داغ در برخی از کشورهای توسعه یافته برای صنعتی شدن مورد استفاده قرار گرفته است. صنعت قالب گیری تزریق قالب دونده داغ در کشور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است، از قبیل یکبار مصرف ظروف یکبار مصرف، کلاهک بطری، کلاه و دستگیره ضد سرقت و دیگر قطعات کوچک از محصولات با حجم بالا مانند شرکت داخلی سوم شخص داغ در گرم طراحی و استفاده از پشته دونده تجربه غنی دارد.
هدف بهبود مواد کامپوزیتی دودکش داغ، افزایش مقاومت سایش نازل و دونده های گرم و ایجاد مواد حساس است. مانند استفاده از تیتانیوم مولیبدن و دیگر نازل آلیاژ سختی، پودر فلز پودر قالب گیری دندانه دار اجاق گاز داغ ممکن است تبدیل شده است.
سیستم کنترل دقیق دما را بسازید. در قالب ریخته گری داغ دونده، توسعه دقیق تر دستگاه کنترل دما، کنترل دمای رزین مذاب در صفحه داغ دونده و دروازه یک اقدام موثر برای جلوگیری از تخریب بیش از حد رزین و کاهش عملکرد محصول می باشد.
برای تزریق همزمان از دونده گرم استفاده کنید. از طریق طراحی ترکیبی موثر لوله شعاعی و عنصر نازل داغ، قالب گیری تزریق با تزریق می تواند با تکنولوژی داغ دونده ترکیب شود تا محصولات پلاستیکی کامپوزیتی از 3، 5 یا بیشتر لایه ها تشکیل شود. به عنوان مثال، Kortec سیستم های تحویل ذوب و نازل های تزریق را توسعه داده است؛ چند شاخه ای Incoe، چند شاخه تزریق چند شاخه ای برای تزریق چند مولفه چند منظوره استفاده می شود.
