نحوه نصب و رفع اشکال تراش CNC
روش نصب
بالابر و حمل و نقل
بلند کردن و قرارگیری ابزار ماشین باید از ابزارهای بالابر مخصوص تهیه شده توسط سازنده استفاده کند و روشهای دیگر مجاز نیستند. به ابزار بالابر خاصی نیازی نیست و مطابق دستورالعمل باید از طناب های سیم فولادی برای بلند کردن و قرار دادن آنها در محل استفاده شود.
پایه و مکان
ابزار ماشین باید روی یک پایه محکم نصب شود و محل باید از منبع لرزش فاصله داشته باشد. از تابش نور خورشید و گرما خودداری کنید و آن را در مکانی خشک قرار دهید تا از تأثیر رطوبت و جریان هوا جلوگیری شود. در صورت وجود منبع ارتعاش در نزدیکی ابزارآلات ، باید یک سنگر ضد لرزش در اطراف پایه تنظیم شود.
نصب ابزار ماشین
ابزار ماشین بر روی پایه قرار می گیرد و باید در حالت آزاد قرار گیرد و سپس پیچ و مهره های لنگر باید به طور مساوی قفل شوند. برای ابزارهای معمولی ، سطح سنج از 0.04 / 1000 میلی متر بیشتر نیست و برای ماشین آلات با دقت بالا ، سطح متر از 0.02 / 1000 میلی متر نیست. هنگام اندازه گیری دقت نصب ، باید در دمای ثابت انجام شود و پس از مدت زمان مشخصی از ابزار اندازه گیری استفاده شود. هنگام نصب ابزار ماشین ، باید تمام تلاش برای جلوگیری از تغییر شکل اجباری ابزار ماشین باشد. هنگام نصب ابزار ماشین ، بعضی از قسمتهای ماشین ابزار نباید به طور معمول جدا شود. جدا کردن قطعات ممکن است باعث توزیع مجدد تنش داخلی ابزار ماشین شود و در نتیجه بر دقت ابزار ماشین تأثیر بگذارد.
آماده سازی قبل از راه اندازی
پس از واجد شرایط بودن دقت هندسی ابزار ، کل دستگاه باید تمیز شود. از پارچه پنبه ای یا ابریشمی آغشته به ماده تمیز کننده استفاده کنید ، نه از نخ پنبه ای یا گاز. روغن ضد زنگ یا رنگ ضد زنگ استفاده شده برای محافظت از سطح ریل راهنما و سطح ماشینکاری شده هنگام خروج ماشین از کارخانه. گرد و غبار سطح خارجی ماشین ابزار را تمیز کنید. هر سطح کشویی و سطح کار را با روغن روانکاری مشخص شده توسط ابزار ماشین بپوشانید.
به دقت بررسی کنید که آیا تمام قسمتهای ماشین ابزار در صورت لزوم از روغن پر شده اند یا خیر ، به اندازه کافی ماده خنک کننده به جعبه خنک کننده اضافه شده است یا خیر. آیا روغن ایستگاه هیدرولیک ابزار ماشین و دستگاه روغن کاری اتاق اتوماتیک به موقعیت تعیین شده توسط نشانگر سطح روغن می رسد.
بررسی کنید آیا سوئیچ ها و اجزای موجود در جعبه کنترل الکتریکی عادی هستند و آیا مدارهای مجتمع در جای خود قرار دارند.
نصب روغنکاری متمرکز با الکتریسیته آغاز می شود تا قطعات روانکاری و مدار روغن روانکاری با روغن روانکاری پر شود. قبل از حرکت هر قسمت از ابزار ماشین ، همه مقدمات را انجام دهید.
راه اندازی و پذیرش
پذیرش تراش CNC باید مطابق با&انجام شود ؛ الزامات فنی برای ساخت و پذیرش ماشین تراش افقی CNC&؛ توسط دولت اعلام و اجرا می شود. در صورت پذیرش ، در صورت بروز اختلافات ، باید از طریق مشاوره بر اساس استانداردهای ملی مربوطه حل و فصل شود.
بسته بندی پذیرش
موارد موجود در کادر را با توجه به لیست بسته بندی تصادفی و لیست پیوست خاص در قرارداد ، یکی یکی بررسی کنید. و سوابق بازرسی ایجاد کنید. دارای محتوای زیر است:
جعبه بسته بندی سالم باشد ، ظاهر دستگاه آسیب دیده باشد ، رنگ پوست آن زنگ زده است.
اینکه آیا اطلاعات فنی وجود دارد و آیا کامل است.
انواع ، مشخصات و مقادیر لوازم جانبی ؛
تنوع ، مشخصات و مقدار قطعات یدکی ؛
تنوع ، مشخصات و کمیت ابزار ؛
انواع ، مشخصات و مقادیر چاقو (تیغه) ؛
لوازم جانبی نصب
تنوع ، مشخصات و مقدار اجزای الکتریکی ؛
تست بوت
پس از نصب و رفع اشکال دستگاه ، به تولید کننده اطلاع داده می شود که شخصی را برای رفع اشکال در دستگاه بفرستد. آزمایشات اصلی به شرح زیر است:
1. آزمون های مختلف دستی
آ. تست عملکرد دستی صحت عملکرد دستی را آزمایش کنید.
ب تست دویدن
ج تست شیفت دوک
د آزمون اضافه سفر
2. تست عملکرد
آ. از دکمه ها ، سوئیچ ها و عملکردهای دستی برای انجام آزمایش های عملکردی روی ابزار ماشین استفاده کنید. انعطاف پذیری ، پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد آزمون.
ب برای انجام آزمایشی مداوم شروع دوک ، چرخش به جلو ، چرخش معکوس و توقف ، سرعت اسپیندل را انتخاب کنید. کمتر از 7 عملیات.
ج تست تبدیل اسپیندل بالا ، متوسط و سرعت پایین. میزان تحمل بین مقدار فرمان و مقدار نمایش داده شده سرعت 5 ± است.
د مقدار خوراک را انتخاب کنید و به طور مداوم آزمایشات خوراک کار و تغذیه سریع را روی کل محور XZ انجام دهید. سکته سریع باید بیشتر از 1/2 سکته کامل باشد. عملیات مثبت و منفی و مداوم کمتر از 7 برابر نیست.
ه آزمایشات تبدیل کم ، متوسط و زیاد خوراک را در تمام ضربه های محورهای X و Z انجام دهید. پست ابزار برجک آزمایش های مختلف بستن نمایه را انجام می دهد.
f سیستم های هیدرولیک ، روغن کاری و خنک کننده برای اطمینان از عدم نشت ، از نظر آب بندی ، روانکاری و خنک سازی آزمایش می شوند.
g چاک از نظر بستن ، بستن ، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان آزمایش شده است.
ساعت اسپیندل برای چرخش رو به جلو ، چرخش معکوس ، توقف و تغییر سرعت دوک آزمایش می شود.
من. پست ابزار برجک آزمایش چرخش را به جلو انجام می دهد و معکوس می کند.
ج مکانیسم تغذیه برای تبدیل سریع خوراک برای خوراک کم ، متوسط و زیاد آزمایش می شود.
ک اضافه سفر مختصات خوراک آزمایشی ، ورودی داده دستی ، نمایش موقعیت ، بازگشت نقطه مرجع ، نشانگر شماره سریال و بازیابی برنامه ، مکث برنامه ، حذف برنامه ، درون یابی خط آدرس ، سرگردانی برش خطی ، چرخه برش مخروطی ، چرخه برش نخ ، قابلیت اطمینان دایره و انعطاف پذیری عملکردهایی مانند چرخه برش قوس ، جبران موقعیت ابزار ، جبران زمین ، جبران ترخیص و غیره
3. آزمون بیکاری
آ. آزمون اجرای مکانیسم فعال نباید در بالاترین دامنه سرعت کمتر از 1 ساعت باشد ، مقدار دما بلبرینگ اسپیندل نباید بیش از 70 باشد و مقدار افزایش دما نباید بیش از 40 باشد.
ب آزمون مداوم خشک دویدن ، زمان ورزش کمتر از 8 ساعت نیست و هر زمان چرخه بیش از 15 دقیقه نیست. در پایان هر چرخه بایستید و حرکت قطعه کار شل شده را شبیه سازی کنید. قبل از ادامه دویدن بیش از یک دقیقه توقف نکنید.
4. تست بار
کاربر برای تهیه ابزار برش و مقدار برش ، نقشه ها و جاهای خالی قطعات معمولی را آماده کرده و برنامه ها را وارد می کند و با راهنمایی اشکال سازنده سازنده وارد برنامه می شود. تست بار را می توان در سه مرحله زیر انجام داد: چرخش خشن ، برش سنگین و چرخش پایان. هر مرحله به یک برش منفرد و برش برنامه چرخه تقسیم می شود. پس از اتمام هر برش ، اندازه واقعی قسمت پردازش شده قطعه بررسی می شود و با مقدار فرمان مقایسه می شود ، و دقت عملکرد ابزار ماشین در شرایط بار ، یعنی دقت کلی ماشینکاری ماشین و ابزار مقایسه می شود دقت نمایه سازی پست ابزار برجک بررسی می شود.
5. پذیرش
پس از بسته بندی و پذیرش ابزار ماشین ، آزمایش عملکرد ، آزمایش خشک شدن و آزمایش بار به اتمام رسیده و محصولات واجد شرایط پردازش می شوند ، می توان مراحل پذیرش و تحویل را انجام داد. در صورت وجود هرگونه مشكل ، سازنده مسئول حل آن خواهد بود.
