نحوه انتخاب درام آسیاب توپ مناسب با توجه به نوع سنگ معدن و ظرفیت پردازش

درام آسیاب گلوله ای قسمت اصلی بار- و سنگ زنی کل سیستم سنگ زنی است. مواد، ضخامت دیوار، نسبت قطر- و ساختار داخلی آن به طور مستقیم بازده سنگ زنی، عمر سرویس تجهیزات، ایمنی عملیات و هزینه کلی تولید کارخانه فرآوری مواد معدنی شما را تعیین می کند. بسیاری از سرمایه گذاران معدن تنها روی ظرفیت کل ساعتی تمرکز می کنند در حالی که سختی، سایندگی، رطوبت و ظرافت سنگ زنی را نادیده می گیرند، که به راحتی منجر به سایش زودرس درام، تغییر شکل، ترک خوردگی، تعمیر و نگهداری مکرر و نرخ بازیابی کم سنگ معدن می شود.

ابتدا ویژگی های سنگ معدن را تأیید کنید: پایه انتخاب درام

سختی سنگ معدن، سایندگی، رطوبت و خورندگی شیمیایی مهمترین عوامل تعیین کننده برای مواد درام آسیاب گلوله ای، ضخامت دیواره و پیکربندی پوشش هستند. ما سنگ معدن های رایج را برای تطبیق هدفمند طبقه بندی می کنیم:

سنگ معدن نرم و کم ساینده (سختی Mohs 2-4): سنگ آهک، گچ، زغال سنگ، خاک رس

توصیه درام: فولاد کربن استاندارد Q235B، ضخامت دیوار معمولی. پوشش لاستیکی برای کاهش صدا و سایش ترجیح داده می شود

سنگ زنی قابل اجرا: سنگ زنی ریز مرطوب، نیروی ضربه کم بر روی درام

سنگ معدن متوسط-سختی (سختی Mohs 4-6): سنگ مس، سرب{3}}سنگ معدن روی، سنگ لیتیوم، فلدسپات

توصیه درام: درام فولادی کم آلیاژ ضخیم Q345B، فرآیند جوشکاری ضد خستگی. فولاد منگنز بالا یا روکش لاستیکی{2}مقاوم در برابر سایش اختیاری است

ویژگی: مقاومت در برابر سایش متوسط ​​و خوردگی آب معدنی اسیدی خفیف

سنگ ساینده سخت و بالا- (سختی Mohs 6-10): سنگ آهن، کوارتز، سنگ طلا، گرانیت

توصیه درام: درام ضخیم Q345B با عملیات حرارتی کاهش استرس. روکش فولادی با آلیاژ کروم بالا- باید مجهز باشد

مزیت کلیدی: جلوگیری از تغییر شکل موضعی درام و ترک خستگی تحت تاثیر-درازمدت ضربه قوی توپ های فولادی

مطابقت با قطر و طول درام با توجه به ظرفیت پردازش هدف

مشخصات درام آسیاب گلوله ای با قطر × طول تعریف می شود که مستقیماً توان عملیاتی ساعتی را تعیین می کند. در اینجا قانون تطبیق استاندارد صنعت آمده است:

کارخانه مواد معدنی کوچک (1-15 تن در ساعت)

اندازه درام رایج: Φ1.2m×2.4m، Φ1.5m×3m

ویژگی: فضای کف کوچک، درام استاندارد فولاد کربن، مناسب برای-طلا در مقیاس کوچک، بهینه سازی سنگ آهک

پیشنهاد: 15% حاشیه ظرفیت را برای گسترش سفارشات آتی رزرو کنید

کارخانه تغلیظ متوسط ​​(15 تا 50 تن در ساعت)

اندازه درام رایج: Φ2.1m×3m، Φ2.4m×4.5m، Φ2.7m×4.5m

ویژگی: درام ضخیم Q345B، عملکرد مداوم پایدار، به طور گسترده در پردازش لیتیوم، مس، سنگ آهن استفاده می شود.

طراحی درام طولانی تر می تواند سنگ زنی ریزتر سنگ معدن را محقق کند و نرخ بازیابی فلز را بهبود بخشد

کارخانه بزرگ معدن صنعتی (50-120 تن در ساعت)

اندازه درام رایج: Φ3.2m×10m، Φ3.6m×12m

ویژگی: -درام آلیاژی سنگین، عملیات بازپخت کلی، مقاومت در برابر فشار بالا، عملکرد بدون وقفه 24 ساعته

اصل تطبیق هسته: قطر درام بزرگتر نیروی ضربه قوی تری را برای خرد کردن درشت سنگ معدن سخت به ارمغان می آورد. درام طولانی‌تر باعث می‌شود سنگ معدن برای مدت طولانی‌تری در داخل بماند تا به آسیاب فوق‌العاده- ریز برسد.

تفاوت های ساختاری درام آسیاب مرطوب و سنگ زنی خشک را تشخیص دهید

فرآیند سنگ زنی ساختار آب بندی، طراحی ضد نشتی و طرح حفاظت داخلی درام آسیاب گلوله ای را تعیین می کند:

درام آسیاب مرطوب (محبوب ترین برای استخراج سنگ معدن فلزی)

ویژگی ساختاری: مجهز به دستگاه آب بندی تغذیه/تخلیه قابل اعتماد، طراحی فلنج ضد نشتی دوغاب-

حفاظت داخلی: آستر فولادی آلیاژی یا روکش لاستیکی مقاوم در برابر سایش-برای جلوگیری از فرسایش و سایش دوغاب

سنگ معدن قابل اجرا: طلا، مس، آهن، سرب{0}}روی، سنگ معدن لیتیوم و همه پروژه‌های بهره‌برداری مرطوب-

درام آسیاب خشک (برای سیمان، کوارتز، سنگ معدن غیر فلزی)

ویژگی ساختاری: درام هوابند کاملاً مهر و موم شده، مطابق با رابط حذف گرد و غبار، آب بندی پوشش انتهایی با دقت بالا-

حفاظت داخلی: پوشش آلیاژی مقاوم در برابر حرارت بالا-سایش ضد گرد و غبار

شرایط ویژه: درام باید عملکرد اتلاف گرما خوبی داشته باشد تا از تغییر شکل دمای بالا تحت عملیات آسیاب خشک طولانی جلوگیری شود.

پارامترهای فنی کلیدی درام برای تأیید بر اساس سنگ معدن و ظرفیت

ضخامت دیوار درام

ظرفیت کوچک + سنگ معدن نرم: ضخامت دیواره استاندارد 10-14 میلی متر

ظرفیت متوسط ​​+ سنگ معدن سخت متوسط: 16 تا 20 میلی متر دیواره ضخیم

ظرفیت بزرگ + سنگ معدن ساینده سخت: دیواره ضخیم سنگین 22 تا 30 میلی متر، با دنده تقویت کننده داخلی

استاندارد جوشکاری و NDT

تمام جوش‌های طولی و محیطی درام‌های بزرگ باید آزمایش غیرمخرب اولتراسونیک UT را پشت سر بگذارند تا عیوب جوشکاری داخلی را از بین ببرند و از ترک خوردن تحت بار چرخه‌ای طولانی جلوگیری کنند.

فرآیند عملیات حرارتی

برای درام های بالای Φ2.4 متر و تمام تجهیزات تطبیق سنگ معدن سخت، بازپخت تنش زدایی برای حذف تنش پسماند جوشکاری و جلوگیری از تغییر شکل درام در حین کار الزامی است.

سفارشی سازی فلنج

با توجه به پایه نصب محلی، حالت درایو و پیکربندی موتور، اندازه فلنج تغذیه/تخلیه، موقعیت سوراخ پیچ می تواند برای مطابقت با طرح خط تولید فعلی شما تنظیم شود.

موارد رایج انتخاب اشتباه و نکات اجتنابی

استفاده از درام فولاد کربن نازک برای سنگ معدن کوارتز با سختی بالا-

نتیجه: سایش سریع، فرورفتگی و تغییر شکل موضعی، تعمیر و نگهداری مکرر، هزینه بالای قطعات یدکی

راه حل: به درام ضخیم Q345B + روکش با آلیاژ کروم بالا ارتقا دهید

انتخاب درام کوتاه برای سنگ زنی ریز سنگ معدن لیتیوم

نتیجه: زمان ماند ناکافی سنگ معدن، پودر درشت تمام شده، نرخ بازیافت لیتیوم پایین.

راه حل: برای افزایش زمان آسیاب کردن، از درام نسبت قطر-بزرگتر استفاده کنید

اعمال درام معمولی تر-روی خط تولید آسیاب خشک

نتیجه: نشت گرد و غبار جدی، دمای عملیاتی بالا، پیری سریع قطعات آب بندی

راه حل: درام مخصوص آسیاب خشک مقاوم در برابر حرارت کاملاً مهر و موم شده را سفارشی کنید

انتخاب منطقی درام آسیاب گلوله ای بر اساس دو بعد اصلی است: خواص فیزیکی و شیمیایی سنگ معدن و برنامه ریزی ظرفیت واقعی تولید. سنگ‌های سخت، خورنده،-با سایندگی بالا به فولاد با عیار بالاتر، دیواره ضخیم‌تر و درام‌های حرارتی-نیاز دارند. بهره‌مندی در مقیاس کوچک-می‌تواند مشخصات استاندارد فولاد کربنی را با حاشیه ظرفیت مناسب انتخاب کند. در همین حال، حالت های آسیاب مرطوب و خشک آب بندی درام و طراحی آستر داخلی را تعیین می کند.

یک درام آسیاب گلوله ای منطبق می تواند فرکانس تعمیر و نگهداری را تا بیش از 60% کاهش دهد،-هزینه بلند مدت قطعات یدکی را کاهش دهد و راندمان سنگ زنی کلی خط فرآوری مواد معدنی را بهبود بخشد. اگر نمی توانید مدل بهینه درام را تأیید کنید، پارامترهای سنگ معدن و تقاضای توان عملیاتی کارخانه خود را برای تطبیق فنی رایگان و راه حل ترسیم سفارشی به تیم مهندسی ما ارسال کنید.