به منظور حل مشکل ترک خوردگی خنثی ناشی از بخش نازک و ضخیم بدن چهره چرخ، بهبود به طور عمده از طریق سه جنبه زیر به دست می آید.
(1) خنک سازی در بخش نازک دیواره چرخ، تصفیه آب را به R-arc در فرایند خنک کننده در قسمت نازک دیواره، یعنی در طول فرایند حرارت، تصویب می کند به طوری که نرخ خنک کننده در قسمت نازک و ضخیم بخش تا حد ممکن سازگار است و لبه قسمت نازک از بین نمی رود. سطح از لبه چهره به سطح داخلی گرم، اثر دمای پایین را حفظ می کند. اثر پیاده سازی این است که اگرچه ترک خوردگی وجود ندارد، رطوبت به دلیل دمای کافی لبه اتفاق می افتد.
(2) تغییر ابعاد طراحی چرخ چرخ چرخنده ضخامت لبه سطح کار را تسریع کرده و شعاع انتقال را افزایش می دهد. پس از عملیات حرارتی، بخش افزایش یافته، همانطور که در شکل نشان داده شده، دوباره پردازش شده است. شکل 7 نشان می دهد که اثر بهبود اندازه دانه چرخ خشن، روند عملیات حرارتی و نتایج برش را نشان می دهد. از نتایج برش، دیده می شود که بهبود خالص چرخ خیاطی بدن گرما درمان شده و پس از آن برش، سطح بیرونی آن سخت است، و سختی سطح آن 53-55HRC است. سختی سطح داخلی 22 تا 35 هرتز است که بر پردازش تاثیر نمی گذارد. با این حال، تنها برخی از نمونه ها آزمون MT را می گذرانند، اما نرخ کرک به طور قابل توجهی به 36٪ کاهش می یابد. اگر ضخیم شدن دیوار نازک ادامه یابد، هرچند کرک می تواند کاهش یابد، هزینه مربوطه و بازده پردازش داخلی کاهش می یابد.
(3) تغییر طراحی حسگر اگرچه تغییر اندازه چرخ چرخ خیز باعث می شود سرعت کرک را کاهش دهد، اما به طور کامل حذف نمی شود و همچنین هزینه های شمارش را افزایش می دهد و کارایی پردازش را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، امید است که هدف از از بین بردن چنین شکاف را می توان با طراحی مجدد سنسور به دست آورد. .
پس از تجزیه و تحلیل، می توان شناخت که سنسور دیجیتال اصلی یک فاصله بین ضخامت دیواره و ضخامت دیواره سطح کار دارد. هنگام استفاده از حرارت القاء، دیوار نازکی بیش از حد گرم خواهد شد. با این حال، ضخامت دیواره به اندازه کافی گرم نمی شود تا منطقه انتقال به خنک کننده مقاوم باشد. بخشی R-arc از R-arc به علت تفاوت زمانی بزرگ در تحول مارتنزیت، مقدار زیادی از استرس بافت را ایجاد می کند و باعث ایجاد ترک می شود. از آنجا که بزرگتر شکاف، بیشتر شار نشت و چگالی فله کوچکتر از میدان مغناطیسی کوچکتر، به منظور حل این مشکل ترک از ناشی از ضخامت ناهموار سطح کار، روش معمول استفاده می شود افزایش دیوار مناسب بر اساس تجربه. فاصله فضای نازک از شکاف در ضخامت دیواره بزرگتر است، بنابراین سرخوردگی بیش از حد دیوار نازک را سرکوب می کند. ما از لحاظ تجربی یک سلفگر تراپزی (دو لوله مس با زاویه دار) به جای دیوار مستطیلی اصلی (لوله تک لوله مس) استفاده کردیم. با استفاده از یک القایی تراپزی می تواند فاصله را از نقطه ضعف افزایش دهد، در نتیجه کاهش ورودی گرما و تعادل زمان انتقال فاز. ، کاهش فشار استرس و حل این مشکل ترک. پس از چندین تست کاهش یافته، نتایج رضایت بخش است. همانطور که در شکل 9 و جدول 2 نشان داده شده، نیازهای عملیاتی حرارتی برآورده شده و نرخ کرک به طور موفقیت آمیز به صفر کاهش می یابد.
