ماشین تزریق ماشینکاری اصل کار
اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی شبیه به سرنگ تزریقی است. پلاستیک با پلاستیکی خوب (به عنوان حالت جریان چسبناک) به داخل حفره قالب بسته توسط نیروی محرک پیچ (یا پینگر) تزریق می شود. پس از پردازش کلیشه ها، فرآیند تولید محصول به دست می آید.
قالب گیری تزریقی یک فرایند چرخه ای است، هر چرخه شامل: تغذیه کمی - پلاستی سازی ذوب - تزریق فشار - پر کردن خنک کننده - حذف کای. پلاستیکی را بردارید و سپس قالب را بسته، چرخه بعدی.
موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریق عبارتند از کنترل عملیات صفحه کلید، عملیات سیستم کنترل الکتریکی و عملیات سیستم هیدرولیک در سه ناحیه. به عبارت دیگر، روند تزریق تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، انتخاب نوع خروج، نظارت بر دمای بشکه، فشار تزریق و تنظیم فشار برگشت.
فرایند ریخته گری قالب گیری تزریق عمومی قالب پیچیده است: اولین پودر پودر یا پلاستیک پلاستیک اضافه شده به بشکه، و با چرخاندن دیوار بیرونی بشکه و سیلندر برای ساختن پلاستیک به حالت دولتی، و سپس قالب بستن قالب و صندلی تزریق جلو ، به طوری که نازل نزدیک دروازه قالب، و سپس به نفت فشار سیلندر تزریق، پیچ به جلو، به طوری که به فشار بالا و سریع تر سرعت ذوب شدن به دمای پایین قالب قالب، بعد از یک زمان خاص و فشار برای نگهداری (همچنین به عنوان بسته بندی شناخته می شود)، خنک نگه داشتن، آن را خنک می کند، شما می توانید قالب برای حذف محصول (فشار بسته برای جلوگیری از انحراف حفره قالب، به حفره قالب برای دوباره پر کردن مواد، و اطمینان حاصل شود که محصولات با یک خاص تراکم و اندازه تحمل). الزامات اساسی قالب گیری تزریق، تزریق و ریخته گری. پلاستیک سازی برای دستیابی و تضمین کیفیت ظروف قالب تولید شده و برای رفع نیازهای قالب، تزریق باید از فشار و سرعت کافی برخوردار باشد. در عین حال، به علت فشار تزریق بالا، فشار داخل آن در حفره قالب تولید می شود (فشار متوسط در حفره قالب به طور کلی بین 20 تا 45 مگاپاسکال است) و به همین ترتیب باید نیروی گیره کافی بدست آورد. بنابراین، دستگاه تزریق و گیره یک جزء کلیدی دستگاه قالب گیری تزریقی است.
ارزیابی محصولات پلاستیکی عمدتا در سه جنبه است، اول، ظاهر کیفیت، از جمله یکپارچگی، رنگ، براق و غیره؛ دوم دقت اندازه و موقعیت نسبی است؛ سومین ویژگی های فیزیکی مربوط به استفاده، خواص شیمیایی، خواص الکتریکی است. این الزامات کیفیت و محصولات با توجه به موارد مختلف، استاندارد مورد نیاز متفاوت است. نقص های محصول عمدتا در طراحی قالب، دقت تولید و میزان سایش و غیره. با این حال، در حقیقت، تکنسین ها در کارخانه های پردازش پلاستیک اغلب از وضعیت دشواری استفاده از تکنولوژی برای رفع مشکلات ناشی از نقص قالب ها رنج می برند.
فرایند تنظیم فرایند تولید، بهبود کیفیت محصول و تولید روش های لازم است. به عنوان چرخه تزریق خود بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند خوب نیست، یک جریان بی پایان از زباله وجود خواهد داشت. هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است فقط یک بار در یک زمان تغییر کرده و بیش از یک بار آن را مشاهده کنید. اگر فشار، دما و زمان همه با یکدیگر تنظیم شوند، باعث ایجاد سردرگمی و سوء تفاهم می شود. اقدامات برای تنظیم تکنولوژی، به معنی بسیاری است. به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای مشکل نارضایتی از محصولات وجود دارد. برای حل یک یا دو راه حل عمده برای مسئله مشکل، ما واقعا می توانیم مشکل را حل کنیم. علاوه بر این، ما باید به روابط دیالکتیکی در راه حل توجه داشته باشیم. به عنوان مثال: محصولات به نظر می رسد افسردگی، و گاهی اوقات برای افزایش دمای مواد، و گاهی اوقات برای کاهش دمای مواد؛ گاهی اوقات برای افزایش مقدار مواد، و گاهی اوقات برای کاهش مقدار مواد. برای شناسایی امکان مقابله با اقدامات برای حل مشکل.
