ساقه پرس دستگاه اکستروژن آلومینیوم. در گذشته اشاره کردیم که دانش تعمیر و نگهداری بیشتر به میله اکستروژن اشاره نمی کند. در واقع، این بخش مهمی از اکستروژن آلومینیوم است. وظیفه اصلی انتقال فشار است. خراب کردن آن آسان نیست، بنابراین کمتر اشاره می شود، اما هنوز باید برای یادگیری نکات دانش وقت بگذاریم تا بتوان از آنها در آینده استفاده کرد.
اول اینکه چرا میله دستگاه اکستروژن آلومینیوم همیشه شکسته است؟
ساقه دستگاه اکستروژن آلومینیومی را فشار دهید، عملکرد اصلی آن انتقال فشار است. اگر میله فشار مرکزی اغلب شکسته شود، باعث زیان اقتصادی می شود، تولید را تحت تاثیر قرار می دهد، تحویل را به تاخیر می اندازد و باعث شکستن تجهیزات میله مرکزی اکستروژن آلومینیوم می شود. نرخ عملیاتی هر دو در صنعت تنها می تواند به حدود 85 درصد برسد. در حال حاضر سعی داریم این مشکل را از جهات مختلف حل کنیم و تلاش می کنیم تا میزان کارکرد تجهیزات به 98 درصد یا بیشتر برسد. بنابراین، در ابزار اکستروژن دستگاه اکستروژن آلومینیوم، میله اکستروژن نیز جزء بسیار مهمی است. دلیل اصلی شکسته شدن میله دستگاه اکستروژن آلومینیومی این است که در هنگام نصب و راه اندازی، مرکز آن داک نشده است. نحوه نصب و دیباگ صحیح است؟ در کنار این سوال، ما همچنان به توضیح زیر در مورد دانش نگاه می کنیم.
دوم، نحوه نصب میله اکستروژن پرس اکستروژن آلومینیومی مناسب است؟
قطر خارجی میله فشاری با توجه به قطر داخلی بشکه فشاری تعیین می شود. قطر بیرونی میله اکستروژن اکستروژن افقی آلومینیوم معمولاً متناسب است. قطر داخلی سیلندر 4 تا 10 میلی متر است. هنگامی که میله اکستروژن در دمای بالا کار می کند، انتهای میله اکستروژن ممکن است تغییر شکل پلاستیکی پیدا کند و ناراحت شود. بنابراین، قطر انتهای میله اکستروژن جامد باید کوچکتر شود، و قطر داخلی انتهای میله اکستروژن توخالی باید بزرگتر باشد، تا زمانی که سوزن سوراخ بزرگ پس از تغییر شکل جایگزین می شود، جایگزین نشود. برای جلوگیری از تمرکز تنش، قسمت انتقالی ریشه میله فشاری باید مخروطی باشد و دارای یک گوشه گرد بزرگ با شعاع R بزرگتر یا مساوی 100 میلی متر باشد. اگر قوس خیلی کوچک باشد یا ریشه به خوبی با قطر شفت مطابقت نداشته باشد، میله فشاری می شکند.
سوم، نگهداری روزانه از ساقه پرس باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که نرخ عملیاتی 98 درصد یا بیشتر است؟ برای اطمینان از اینکه نرخ عملیاتی بیش از 98 درصد است، چه باید کرد؟
ما 11 مورد مربوط به نگهداری و تعمیرات مربوط به میله اکستروژن را برای مطالعه و مرجع شما گردآوری کرده ایم!
1. دو وجه انتهایی میله اکستروژن باید دارای موازی بیش از 0 نباشد. بیش از 0.05 میلی متر؛ سطح دو انتها صاف است، به خصوص صفحه انتهایی نیاز به پرداخت دارد و به Ra1 0.6μm یا بیشتر می رسد.
2. سطح جانبی و صفحه انتهایی میله اکستروژن نباید هیچ نقصی داشته باشد.
3. هیچ خمش محوری وجود ندارد، و هیچ نیروی خارجی خارج از جهت محوری هنگام فشردن وجود ندارد.
4. میله اکستروژن را به شدت با مرکز سیلندر اکستروژن تراز کنید تا از همسطح بودن و هم محوری اطمینان حاصل شود. این دو باید یک شکاف یکنواخت را برای جلوگیری از برآمدگی در طول فرآیند اکستروژن حفظ کنند.
5. چسبیدن میله اکستروژن به فلز به شدت ممنوع است. اگر فلز چسبنده پیدا شد، باید به موقع حذف شود. برای برداشتن آسان می توان کمی روان کننده به میله زد.
6. میله اکستروژن نباید برای مدت طولانی در لوله اکستروژن گرم شده قرار گیرد تا از افزایش دمای شفت و کاهش قدرت استفاده آن جلوگیری شود.
7. میله اکستروژن برای میله اکستروژن توخالی و واشر ثابت باید از ناهمواری سوراخ داخلی و هم مرکز بودن با سوزن اکستروژن و میله راهنما اطمینان حاصل کند و اطمینان حاصل کند که سوزن اکستروژن و میله راهنما می توانند آزادانه در شفت حرکت کنند. سوراخ؛
8. زمانی که سطح انتهایی کار (سطح داخلی و خارجی) میله اکستروژن خرد شده و تغییر شکل داده است، باید به موقع تعمیر شود.
9. دستگاه چفت و بست آستین فشرده در ریشه میله اکستروژن باید انعطاف پذیر و قابل تنظیم، بادوام و مرتباً بازرسی و تنظیم شود تا از تمرکز و تراز بودن میله اکستروژن اطمینان حاصل شود.
10. برای بارگیری و تخلیه و تعویض میله فشاری باید از ابزارهای مخصوصی استفاده شود تا از دست اندازها و بروز حوادث ایمنی جلوگیری شود.
11. میله اکستروژن باید به طور مرتب مورد آزمایش قرار گیرد، مانند سختی، اندازه و سطح آزمایش، قابلیت مرکزیت تراز و غیره و مشکلات باید به موقع رسیدگی شود.
آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
