ماشینکاری چرخ دنده ها (7 مرحله به شما احساس سادگی می دهد)
روش فرم دهی، که از یک فرز شکل دهی استفاده می کند که کاملاً با شکل شیاری که باید برای بریدن شکل دندان برش داده شود، مانند دندانه های فرز، مطابقت دارد، یکی از روش های پردازش چرخ دنده است. دیگری روش تولید است که از ابزار برش و چرخ دنده رانده استفاده می کند. چرخ دنده و شکل دادن به چرخ دنده دو روش پردازش برای برش فرم دندان با مش بندی با یکدیگر هستند. به ما اجازه دهید تا درک کاملی از فرآیند پردازش چرخ دنده به دست آوریم.
ماشینکاری چرخ دنده ها
1. آهنگری
آهنگری قالب داغ هنوز یک تکنیک فورج خالی رایج برای قطعات دنده خودرو است. فناوری نورد متقاطع گوه ای در سال های اخیر به طور فعال در پردازش شفت مورد حمایت قرار گرفته است. این روش به ویژه برای تولید صفحات خالی برای شفت های پلکانی پیچیده مناسب است. این ویژگی دارای دقت عالی، مزایای کوچک ماشینکاری بعدی و راندمان تولید عالی است.
2. عادی سازی
هدف از این روش تولید سختی مورد نیاز برای برش بیشتر دنده و همچنین آماده سازی ساختار برای عملیات حرارتی نهایی به منظور کاهش موثر تغییر شکل عملیات حرارتی است. فولاد دنده ای که در بیشتر موارد استفاده می شود 20CrMnTi است. پرسنل، تجهیزات و محیط همگی تأثیر زیادی در عادی سازی دارند، تنظیم سرعت خنک کننده و یکنواختی قطعه کار را دشوار می کنند و در نتیجه پراکندگی عظیمی از سختی و ساختار متالوگرافی ناهموار را ایجاد می کنند. این تأثیر بر برش فلز و عملیات حرارتی نهایی، باعث تغییر شکل حرارتی قابل توجه و ناهموار و کیفیت اجزا غیر قابل کنترل می شود. برای انجام این کار از یک روش نرمال سازی همدما استفاده می شود. ثابت شده است که استفاده از نرمال سازی همدما با موفقیت کاستی های نرمال سازی عمومی را اصلاح می کند و کیفیت محصول ثابت و قابل اعتماد است.
3. چرخش
تراش های CNC برای پردازش قطعات چرخ دنده به منظور برآورده کردن الزامات موقعیت یابی پردازش دنده با دقت بالا استفاده می شود و از گیره مکانیکی برای جلوگیری از سنگ زنی مجدد ابزار تراش استفاده می شود. الزامات عمودی سوراخ و وجه انتهایی همچنین تضمین می کند که پراکندگی اندازه در ساخت دندانه های در مقیاس بزرگ به حداقل می رسد. در نتیجه دقت جعبه دنده افزایش می یابد و کیفیت پردازش چرخ دنده های آینده تضمین می شود. علاوه بر این، راندمان بالای پردازش تراش CNC، مقدار تجهیزات مورد نیاز را به حداقل می رساند و مقرون به صرفه است.
4. نورد و شکل دادن
در تجهیزات پردازش چرخ دنده، دستگاه های چرخ دنده استاندارد و ماشین های شکل دهی چرخ دنده هنوز معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. با وجود سهولت اصلاح و نگهداری، راندمان تولید پایین است. در صورت بدست آوردن ظرفیت بالا، برای تولید همزمان چندین ماشین ضروری است. با پیشرفت تکنولوژی پوشش، پوشش مجدد اجاق گاز و پیستون پس از تیز کردن بسیار ساده شده است و عمر مفید ابزار روکش شده ممکن است تا حد زیادی افزایش یابد، معمولاً بیش از 90 درصد و در نتیجه تعداد تعویض ابزار کاهش می یابد. و ارزش زمان تیز کردن بسیار زیاد است.
5. تراشیدن دندان
به دلیل کارایی بالا، سهولت اجرای شکل دندان طراحی و نیازهای تنظیم جهت دندان، فناوری اصلاح شعاعی به طور گسترده در ساخت چرخ دنده های خودرو در مقیاس بزرگ استفاده می شود. از سال 1995، زمانی که شرکت ماشین اصلاح دنده شعاعی منحصر به فرد را پس از انجام تحولات فنی از یک شرکت ایتالیایی به دست آورد، این فناوری به بلوغ رسیده و کیفیت پردازش ثابت و قابل اعتماد است.
6. عملیات حرارتی
چرخ دنده های خودرو باید کربوره شده و خاموش شوند تا کیفیت مکانیکی خود را حفظ کنند. تجهیزات عملیات حرارتی پایدار و قابل اعتماد برای کالاهایی که پس از عملیات حرارتی دیگر آسیاب نمی شوند مورد نیاز است. این شرکت از خط تولید کربورسازی و کوئنچ پیوسته شرکت آلمانی Leuy استفاده کرد و نتایج عملیات حرارتی خوبی را به دست آورد.
7. آسیاب کردن
هدف اصلی آن صیقل دادن سوراخ داخلی دنده، صفحه انتهایی، قطر بیرونی شفت و سایر عناصر به منظور افزایش دقت ابعاد و کاهش تحمل فرم و موقعیت است.
آیا سوال خاصی در مورد Gears دارید؟? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین، Yogie یک تولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
