نقاط اصلی پردازش مرکز ماشینکاری افقی
1. اطمینان حاصل کنید که پردازش قطعه کار در محدوده سکته مغزی دوک نخ ریسی انجام شده است.
2. سعی کنید تمام مطالب پردازش را در یک بستن انجام دهید. هنگامی که مجبور به تغییر نقطه اتصال هستید ، توجه ویژه ای داشته باشید که به دلیل تعویض نقطه بستن ، به دقت در موقعیت یابی آسیب نرسانید ، در صورت لزوم ، آن را در پرونده فرایند توضیح دهید. تماس بین سطح زیرین فیکسچر و جدول ، صاف بودن سطح زیرین فیکسچر باید در محدوده 0.01-0.02 میلی متر باشد ، و زبری سطح از Ra3.2um بیشتر نباشد.
3- فیکسچرها باید تا حد امکان و از استحکام کمی برخوردار باشند.
4- به منظور ساده سازی موقعیت یابی و نصب ، هر سطح موقعیت یابی تجهیزات باید دارای ابعاد مختصات دقیق نسبت به مبدا پردازش باشد.
5- برای یک مرکز ماشینکاری با یک میز کار تعاملی ، طراحی فیکسچر به دلیل حرکت میز کار ، بالا آمدن ، فرورفتگی و چرخش باید از تداخل فضای بین فیکسچر و ابزار دستگاه جلوگیری کند.
6 ، فیکسچر باید تا حد امکان باز باشد ، موقعیت مکانی عنصر بستن می تواند کم و زیاد باشد ، فیکسچر نصب نمی تواند با مسیر ابزار مرحله تداخل داشته باشد.
7. پس از مدت کوتاهی از جداسازی قطعات ، می توان آن را به یک قسمت مناسب برای قطعات جدید کار تبدیل کرد. از آنجا که زمان کمکی مرکز ماشینکاری فشرده شده است ، بارگیری و تخلیه وسایل پشتیبان نمی تواند زمان زیادی را ببرد.
8- به منظور اطمینان از اینکه جهت یابی قسمت نصب سازگار با جهت کار سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ابزار دستگاه انتخاب شده در هنگام برنامه نویسی و نصب جهت دار باشد.
اصل کار مرکز ماشینکاری افقی:
پس از اینکه قطعه کار یک بار در مرکز ماشینکاری بست شد ، سیستم کنترل دیجیتال می تواند ابزار دستگاه را کنترل کند تا به طور خودکار ابزار را مطابق رویه های مختلف پردازش انتخاب و تغییر دهد و به طور خودکار سرعت اسپیندل ، سرعت تغذیه ، مسیر ابزار ابزار را نسبت به قطعه کار و سایر کارکردهای کمکی. چندین فرآیند را روی چندین چهره قطعه کار تکمیل کنید. و انواع مختلفی از کارکردهای تغییر ابزار یا انتخاب ابزار وجود دارد که کارآیی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
با توجه به غلظت رویه ها و تغییر خودکار ابزار ، مرکز ماشینکاری زمان لازم برای بستن قطعه کار ، اندازه گیری و تنظیم ابزار دستگاه را کاهش می دهد ، به طوری که زمان برش ابزار دستگاه به حدود 80٪ از زمان کار دستگاه می رسد (در مقایسه با 15 -20٪ برای دستگاههای معمولی)؛ همچنین باعث کاهش گردش کار ، کاربری و زمان ذخیره سازی بین فرآیندها می شود ، چرخه تولید را کوتاه می کند و اثرات اقتصادی آشکاری دارد. مرکز ماشینکاری برای تولید دسته ای کوچک و متوسط با اشکال قطعات پیچیده ، نیاز به دقت بالا و جایگزینی مکرر محصول مناسب است.
در مقایسه با مرکز ماشینکاری عمودی ، مرکز ماشینکاری افقی دارای یک ساختار پیچیده ، یک طبقه بزرگ و قیمت بالایی است. علاوه بر این ، مرکز ماشینکاری افقی برای مشاهده در طی پردازش ناخوشایند است ، و بست و اندازه گیری قطعات برای آن ناخوشایند است. آسان و خوب برای پردازش.
