انتخاب و نگهداری قالب

انتخاب و نگهداری قالب

انتخاب قالب بخش مهمی از کل فرآیند ساخت قالب است.

انتخاب قالب نیاز به رعایت سه اصل دارد. قالب مورد نیاز کار مقاومت در برابر سایش ، چقرمگی و غیره را برآورده می کند و قالب مورد نیاز فرآیند را برآورده می کند و قالب باید کاربرد اقتصادی را برآورده کند.

شرایط شرطی

1 ، مقاومت در برابر سایش

هنگامی که خالی از پلاستیک در حفره قالب دناتوره شود ، در طول سطح حفره جریان پیدا کرده و می لغزد ، و باعث ایجاد اصطکاک شدید بین سطح حفره و جای خالی می شود و این باعث می شود که قالب به دلیل سایش از بین نرود. بنابراین مقاومت در برابر سایش مواد یکی از اساسی ترین و مهمترین خاصیت قالب است.

سختی عامل اصلی مؤثر در مقاومت در برابر سایش است. به طور کلی ، هرچه سختی قسمت قالب بیشتر باشد ، میزان سایش نیز کوچکتر است و مقاومت به سایش نیز بهتر خواهد بود. علاوه بر این ، مقاومت به سایش نیز به نوع ، کمیت ، شکل ، اندازه و توزیع کاربیدها در مواد مربوط می شود.

2. چقرمگی شدید

بسیاری از شرایط کار قالب بسیار بد است و برخی نیز اغلب از فشار ضربه زیادی رنج می برند و در نتیجه شکستگی شکننده ایجاد می شود. برای جلوگیری از شکستن ناگهانی قطعات قالب در حین کار ، قالب باید از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار باشد.

سختی قالب به طور عمده به میزان کربن ، اندازه دانه و ریزساختار مواد بستگی دارد.

3. عملکرد شکستگی خستگی

در طی فرآیند کار قالب ، تحت تأثیر طولانی مدت استرس چرخه ای ، اغلب شکستگی خستگی ایجاد می شود. شکل دارای شکستگی خستگی چندگانه با تأثیر انرژی کمی ، شکستگی خستگی کششی تماس با شکستگی خستگی و خستگی شکستگی خستگی است.

خاصیت شکستگی خستگی یک قالب عمدتاً به استحکام ، چقرمگی ، سختی و میزان اجزاء مواد بستگی دارد.

4- عملکرد دمای بالا

هنگامی که دمای کار قالب بالاتر است ، سختی و استحکام پایین می آید و در نتیجه سایش زود هنگام قالب یا تغییر شکل پلاستیک و خرابی صورت می گیرد. بنابراین ، مواد قالب باید از استحکام ضد خلوص بالایی برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که قالب از سختی و استحکام بالایی در دمای کار برخوردار است.

5- مقاومت در برابر سرما و خستگی گرما

بعضی از قالب ها در طی فرآیند کار در حالت گرمایش و سرمایش مکرر قرار دارند و باعث می شوند سطح حفره تحت فشارهای کششی و فشار ناشی از فشار قرار بگیرد و باعث ترک خوردگی و پراکنده شدن سطح ، افزایش اصطکاک ، مانع تغییر شکل پلاستیک و کاهش دقت ابعادی شود. ، در نتیجه در قالب شکست خورد. خستگی گرم و سرد یکی از اصلی ترین اشکال عدم موفقیت کار داغ است. باید در برابر خستگی سرما و گرما از مقاومت بالایی برخوردار باشد.

6. مقاومت در برابر خوردگی

برخی از قالب ها ، مانند قالب های پلاستیکی ، هنگام کار به دلیل وجود کلر ، فلوئور و سایر عناصر موجود در پلاستیک ، پس از گرما ، HCI ، HF و سایر گازهای تهاجمی قوی برطرف می شوند و سطح حفره قالب را فرسایش می دهند. افزایش زبری سطح آن و ساییدگی و سایش شدید.

عملکرد فرآیند

ساخت قالب به طور کلی شامل چندین فرآیند مانند جعل ، برش ، و عملیات حرارتی است. برای اطمینان از کیفیت قالب و کاهش هزینه تولید ، مواد باید از قابلیت جعل پذیری ، ماشین پذیری ، سختی پذیری ، سختی پذیری و خرد شدن خوبی برخوردار باشند. همچنین باید اکسیداسیون ، حساسیت زدایی و فرونشاندن کوچک داشته باشد. گرایش ترک خوردگی تغییر شکل.

قابلیت جعل

این مقاومت در برابر تغییر شکل فورج گرم ، مقاومت پذیری خوب ، دامنه دمای فرجنج گسترده ، تمایل کم به جعل ترک خوردگی و بارش کاربیدهای بازسازی شده است.

2. قابلیت پردازش آنیل

دامنه درجه حرارت پخت و پز spheroidizing گسترده است ، سختی آنیلینگ کم است ، دامنه نوسانات اندک است و میزان spheroidization زیاد است.

3. ماشین کاری

مقدار برش بزرگ ، از بین رفتن ابزار کم و زبری سطح پایین.

4- حساسیت به اکسیداسیون و کمبود زدایی

هنگامی که در دمای بالا گرم می شود ، انرژی ضد اکسیداسیون خوب است ، سرعت احتراق آهسته است و به محیط گرمایش حساس نیست و تمایل به تولید گودال اندک است.

5. سختی پذیری

سختی یکنواخت و سطح بالا پس از خاموش شدن.

6. سختی پذیری

پس از خاموش شدن ، می توان یک لایه سخت شده عمیق به دست آورد که با یک ماده خفیف خنک می شود.

7. کاهش تمایل به شکست تغییر شکل

تغییر حجم خاموش معمولی اندک است ، شکل تار می شود ، اعوجاج اندک است و تمایل به تغییر شکل غیر طبیعی کم است. ترک خوردگی معمولی از حساسیت کم برخوردار است و نسبت به کاهش دما و شکل قطعه کار حساس نیست.

8. قابل ریزکاری

از بین رفتن نسبی چرخ سنگزنی اندک است ، حداکثر میزان سنگ زنی بدون سوختگی زیاد است و از نظر کیفیت چرخ سنگ زنی و شرایط خنک کننده حساس نیست و ایجاد سایش و ترک خوردگی آسان نیست.

کارایی

1. چگالی کم: چگالی کم پلاستیک برای کاهش وزن و صرفه جویی در مصرف انرژی تجهیزات مکانیکی به ویژه برای وسایل نقلیه ، کشتی ها ، هواپیماها و فضاپیماها از اهمیت بالایی برخوردار است.

2- استحکام و سختی خاص: استحکام مطلق پلاستیک به اندازه فلز نیست ، اما چگالی پلاستیک کمی است ، بنابراین استحکام خاص (σb / ρ) و سختی خاص (E / ρ) کاملاً زیاد است. . به طور خاص ، پلاستیک های تقویت شده ساخته شده از انواع مختلفی از فلزات فیبر ، پوسته پوسته و پودر یا پرکننده های غیر فلزی با استحکام بالا ، از مقاومت و استحکام خاص بالاتری نسبت به فلزات برخوردار هستند.

3. پایداری شیمیایی خوب: بیشتر پلاستیک ها دارای خاصیت اسیدی ، قلیایی ، نمکی ، آب و گاز خوب هستند. در شرایط عادی ، آنها با این مواد واکنش شیمیایی نمی دهند.

4- عایق الکتریکی ، عایق حرارتی و عملکرد عایق صدا خوب هستند.

5- مقاومت در برابر سایش و خاصیت روغن کاری خود: پلاستیک دارای ضریب اصطکاک اندک ، مقاومت در برابر سایش ، خاصیت روانکاری خوب ، مقاومت ویژه بالا و صدای کم انتقال است. می توان از آن در محیط مایع ، نیمه خشک یا حتی اصطکاک خشک استفاده کرد. تحت شرایط کار موثر. می توان آن را به قسمت های دستگاهی از قبیل یاتاقان ، چرخ دنده ها ، كام و قرقره ها تبدیل كرد كه برای مواقعی كه سرعت زیاد نیست و بار زیاد نیست بسیار مناسب است.

6. توانایی اتصال قوی.

7. عملکرد قالب بندی و رنگ آمیزی خوب.

الزامات اقتصادی

در انتخاب قالب ، باید اصل اقتصادی در نظر گرفته شود که هزینه تولید را تا حد ممکن کاهش دهد. بنابراین ، با فرض رضایت از عملکرد استفاده ، اولا قیمت پایین تر است ، از فولاد کربن بدون فولاد آلیاژی می توان استفاده کرد و مواد داخلی نیز بدون مواد وارداتی قابل استفاده هستند.

علاوه بر این ، هنگام انتخاب مواد باید به تولید و عرضه بازار نیز توجه شود. نمرات فولادی انتخابی باید تا حد ممکن کوچک و متمرکز باشند.

تعمیر

طبق آمار ناقص ، ارزش مصرف سالانه قالبها در صنعت ماشینکاری پنج برابر بیشترین مقدار کل ابزارهای مختلف ماشین آلات است. قابل درک است که بازار قالب در صنایع ماشین آلات ، متالورژی ، صنایع سبک و الکترونیک بسیار زیاد است. مثال دیگر: در صنعت متالورژی ، مصرف سالانه رولت های گرم بیش از 300000 تن است و ارزش رول های گرم دارای بیش از 5٪ هزینه های تولید فولاد است. مصرف زیاد قالب نه تنها به طور مستقیم هزینه تولید را افزایش می دهد بلکه به دلیل خاموش شدن مکرر تعداد زیادی از خطوط تولید به دلیل تغییرات مکرر قالب ، باعث خسارت اقتصادی زیادی نیز می شود.

خرابی قالب در واقع به دلیل فرسودگی مواد سطح سطح و غیره خرد می شود و چرخه پردازش قالب بسیار طولانی است و هزینه پردازش آن بسیار زیاد است (خصوصاً هزینه ساخت قالب های پیشرفته یا بزرگ) قالب به اندازه چند صد هزار یوان یا حتی میلیون ها دلار است. بنابراین ، بدون شک یک روش اقتصادی مهم برای انجام تقویت سطح در قسمت خاصی از قالب است که در واقع در معرض ساییدگی قرار دارد و تا حد زیادی طول عمر ابزار را افزایش داده و بهبود می بخشد. علاوه بر این ، بیشتر قالب ها به دلیل نازک بودن سطح مواد خرد می شوند. بنابراین فقط لازم است سطح قالب و قسمتهای اصلی قطعات فلزی کلیدی تعمیر شود و سطح قالب در حقیقت در طی مراحل تعمیر مورد ساییدگی قرار می گیرد. سطح با لایه ای از استحکام بالا و لایه فلزی مقاوم در برابر سایش زیاد پوشانده شده است که می تواند "ضایعات را به گنج تبدیل کند" نه تنها قالب تعمیر می شود بلکه عمر سرویس قالب تعمیر شده در مقایسه با اصل بسیار بهبود می یابد. قالب ، و سود اقتصادی بسیار زیاد است (به عنوان مثال: تعمیر یک شافت بزرگ موتور نیروگاه از جمله زمان های مختلف آماده سازی نیز می تواند برای چند روز در یک جوشکار سرد میکرو پرتو استفاده شود اما می تواند میلیون ها دلار در ایجاد کند مزایای اقتصادی).

دستگاه ترمیم قالب یک تجهیزات پیشرفته برای اصلاح سطح ساییدگی و پردازش نقایص قالب است. اصل دستگاه ترمیم قالب استفاده از اصل تخلیه جرقه برقی با فرکانس بالا برای جوشکاری قطعه کار بدون سطح حرارتی برای ترمیم نقص سطح و ساییدگی قالب فلزی است. ویژگی اصلی این است که منطقه تحت تأثیر گرما کوچک است ، قالب پس از تغییر شکل تغییر شکل نمی یابد ، و آنیل نمی شود. عدم اطمینان از غلظت استرس ، بدون ترک ، برای اطمینان از یکپارچگی قالب. همچنین می توان از آن برای تقویت سطح قطعه قالب برای دستیابی به مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر خوردگی قالب استفاده کرد.

دستگاه ترمیم قالب باعث افزایش عمر طولانی قالب می شود و از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار است. از آلیاژهای مختلف فلزی مانند آلیاژهای مبتنی بر آهن (فولاد کربن ، آلیاژ فولاد ، چدن) ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سایر مواد فلزی می توان برای تقویت و ترمیم سطح استفاده کرد و طول عمر آن بسیار بهبود می یابد.

برنامه های کاربردی: ماشین آلات ، خودرو ، صنعت نور ، لوازم خانگی ، نفت ، شیمیایی ، برق و سایر بخشهای تولید تجهیزات صنعتی و دپارتمانهای استفاده ، قطعات سایش کلیدی موتور هوانوردی ، قالبهای اکستروژن داغ ، فیلم اکستروژن گرم ، جعلی داغ ، نورد استیل راهنماها ، رول ، میل بادامک موتور خودرو و سایر قطعات و قالب ها

نگهداری

1: پس از استفاده از قالب برای مدت طولانی ، لبه برش باید تیز شود. پس از سنگ زنی ، سطح لبه برش باید تغییر شکل داده و مغناطیسی نباشد ، در غیر این صورت به راحتی مواد را مسدود می کند. تولید کننده قالب باید سوابق مفصلی تهیه کند ، موارد مصرف ، مراقبت (روانکاری ، تمیز کردن ، جلوگیری از زنگ زدگی) و آسیب را بشمارد و بدین ترتیب دریابد که کدام قسمت ها و اجزای آن آسیب دیده و میزان فرسودگی را در اختیار شما قرار داده تا اطلاعاتی در مورد کشف و حل مشکلات . و پارامترهای فرآیند قالب سازی ، مواد استفاده شده در محصول ، به منظور کوتاه کردن زمان تست قالب و بهبود بازده تولید. خصوصیات مختلف قالب را باید تحت عملکرد عادی دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب مورد آزمایش قرار داد و اندازه قطعه پلاستیک قالب نهایی را اندازه گیری کرد. از طریق این اطلاعات می توان وضعیت موجود قالب را مشخص کرد و حفره ، هسته ، سیستم خنک کننده و حفره را پیدا کرد. آسیب سطح جدا کننده و غیره با توجه به اطلاعات ارائه شده توسط قطعات پلاستیکی می تواند وضعیت آسیب قالب و اقدامات نگهداری را مشخص کند.

2: فنرها و سایر قسمتهای الاستیک در هنگام استفاده بیشتر در معرض آسیب هستند و معمولاً شکستگی و تغییر شکل رخ می دهد. روش اتخاذ شده جایگزینی است. در روند تعویض باید به مشخصات و مدل های فنر توجه داشته باشیم. مشخصات و مدل های فنر با رنگ ، قطر بیرونی و طول آن تأیید می شود. فقط هنگامی که هر سه مورد یکسان هستند می توان جایگزین کرد. چشمه ترجیحا از کیفیت ورودی است.

3: در حین استفاده از قالب ، پانچ مستعد شکستن ، خم شدن و سر خوردگی است و آستین پانچ به طور کلی خرد می شود. صدمه به پانچ و آستین به طور کلی با قسمت هایی با همان مشخصات جایگزین می شود. پارامترهای پانچ به طور عمده شامل اندازه قطعه کار ، اندازه قطعه نصب و اندازه طول می باشد.

4: قطعات را ببندید و بررسی کنید که آیا قطعات چسباننده شل شده یا آسیب دیده اند. روش کار برای یافتن قطعات با مشخصات یکسان برای تعویض است.

5: فشار دادن قطعاتی مانند صفحه فشار ، چسب برتر و غیره ، تخلیه قطعات مانند صفحه سلب ، مواد بالای پنوماتیک و غیره در حین نگهداری ، لوازم جانبی هر قسمت را بررسی کنید و آیا خسارت وجود دارد ، قسمت آسیب دیده را تعمیر کنید. مواد بالای پنوماتیک برای نشت هوا ، و برای موقعیت خاص اقدامات لازم را انجام می دهد. اگر لوله هوا خراب است ، آن را تعویض کنید. انجام ردیابی و بازرسی کلیدی در چندین قسمت مهم قالب ضروری است: کارکرد قطعات بیرون کش و هدایت آن اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون زدگی قطعات پلاستیکی است. اگر هر بخشی به دلیل آسیب وارد شود ، منجر به توقف تولید می شود ، بنابراین باید بطور مکرر نگهداری شود. قسمت کف انگشت و پست راهنمای قالب را روغن کاری کنید (از مناسب ترین روان کننده استفاده کنید) و مرتباً انگشت شست ، پست راهنما و غیره را برای تغییر شکل و آسیب سطح بررسی کنید. پس از یافتن ، آن را به موقع جایگزین کنید. بعد از اتمام چرخه تولید ، روی سطح قالب کار کنید. قطعات ورزشی ، قطعات راهنما پوشش داده شده با روغن ضد زنگ و حرفه ای ، به خصوص محافظت از مقاومت الاستیک قطعات تحمل با چرخ دنده ها ، دندانه دار و قالب و قالب فنر برای اطمینان از اینکه همیشه در بهترین شرایط کار قرار دارد. با ادامه زمان تولید کانال خنک کننده به راحتی در مقیاس رسوب ، زنگ زدگی ، لجن و جلبک ها قرار می گیرد ، به طوری که قسمت عبور خنک کننده کوچکتر می شود ، عبور خنک کننده باریک تر می شود ، سرعت تبادل گرما بین مایع خنک کننده و قالب بسیار کاهش می یابد ، و هزینه تولید شرکت افزایش می یابد ، بنابراین مسیر جریان تمیز می شود. باید به آن توجه شود؛ برای قالب های دونده گرم ، نگه داشتن سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از خرابی در تولید مفید است ، بنابراین از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

علت از دست دادن

1) مشکل مواد اصلی کار قالب به طور نادرست انتخاب شده است. عملکرد مواد ضعیف ، مقاوم در برابر سایش نیست. فولاد قالب تصفیه نشده و دارای تعداد زیادی نقص ذوب است. قالب محدب و مقعر ، فرایند جعل خالی جعلی کامل نیست ، و خطرات پنهان از عملیات حرارتی وجود دارد.

2) مشکل طراحی ساختار قالب ، ساختار قالب غیر معقول است. پانچ باریک دستگاه تقویت کننده طراحی ندارد ، درگاه تخلیه صاف نیست و نیروی بارگیری بیش از حد بزرگ است ، به طوری که پانچ در معرض بار متناوب قرار می گیرد.

3) فرایند قالب گیری کاملاً مناسب نیست ، عمدتاً از نظر کیفیت ضعیف شکافهای محدب و مقعرهای مقعر ، فن آوری عملیات حرارتی و فرایند دارای مشکلاتی هستند و باعث می شوند که محدب و مقعر غیرقابل نفوذ باشد ، و نقاط نرم و ناهموار وجود دارد. سختی بعضی اوقات ریزگردها و یا حتی ترکهایی ایجاد می شوند ، جلا دادن در محل نیست و مقدار زبری سطح بسیار بزرگ است.

4) بدون روغن یا روانکاری اما مؤثر ،

نمایه شرکت:

Luoyang Yujie صنعت و تجارت شرکت با مسئولیت محدود در سال 2004 تاسیس شده ، یک تولید کننده حرفه ای است که در زمینه تحقیق ، توسعه ، تولید ، فروش و خدمات قطعات بزرگ ماشین آلات غیر استاندارد مانند: چرخ دنده ها ، شفت ها ، برقی ، یاتاقان ها ، یاتاقان های یاتاقان ، قطعات ماشین آلات minning مشغول فعالیت است. ، غلطک ، آستین ، قرقره های فلزی ، قطعات جوشکاری ، و غیره. همه مدلهای مراکز ماشینکاری CNC مانند VMC 850 ، VMC 650 ، VMC و 1060 و غیره را تولید و عرضه می کنیم. قطعات ماشین آلات ما بطور گسترده در صنایع مانند معدنکاری کاربرد دارد. نفت ، سیمان ، کارخانه فولاد ، نیروگاه ، کارخانه قند ، صنایع قالب گیری دقیق ، هوافضا ، پروژه نظامی و برخی زمینه های دیگر.

ما در پارک صنعتی Jianxi ، Luoyang ، استان هنان ، چین با دسترسی راحت به حمل و نقل واقع شده ایم. اختصاصی به کنترل کیفیت دقیق و خدمات به مشتریان متفکر ، کارکنان باتجربه و مهندسین حرفه ای ما همیشه در مورد نیازهای شما و اطمینان از رضایت کامل مشتری در دسترس هستند. در سالهای اخیر ، شرکت ما مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته شامل ماشین تراشکاری و فرزکاری CNC Gantry ، 1.6 متر ، تراش عمودی CNC ، 5 متر ، 8 متر ، 10 متر ، 12 متر تراش افقی ، سایز بزرگ CNC را معرفی کرده است. مرکز ماشینکاری ، دستگاه خسته کننده کف CNC در اندازه بزرگ و برخی تجهیزات پیشرفته دیگر. محصولات ما با فروش خوبی در کلیه شهرها و استانهای اطراف چین ، در کشورها و مناطقی همچون آلمان ، اسپانیا ، روسیه ، ایالات متحده و سایر کشورها به مشتری نیز صادر می شود. ما همچنین از سفارشات نصب شده و ODM استقبال می کنیم. خواه انتخاب یک محصول فعلی از فروشگاه ما و یا به دنبال کمک مهندسی برای درخواست خود باشید ، می توانید در مورد نیازهای منابع خود با مرکز خدمات مشتری ما صحبت کنید.