دست زدن به Pulverizerfault
{0}. پودر ارتعاش ارتعاش به طور کلی از یک موتور برای اتصال مستقیم دستگاه پودر کننده استفاده می کند. این روش اتصال ساده و آسان برای نگهداری است. اما اگر این دو در طول فرآیند مونتاژ به خوبی به هم وصل نشوند ، باعث لرزش کلی پودر ساز می شود.
(1) روتور موتور با روتور pulverizer متمرکز نیست. می توانید موقعیت موتور را به صورت چپ یا راست حرکت دهید یا پد هایی را در زیر پای موتور اضافه کنید تا غلظت دو روتور تنظیم شود.
({{0}) روتور pulverizer متمرکز نیست. دلیل این امر این است که دو سطح یاتاقان که از شافت روتور پشتیبانی می کنند در یک صفحه قرار ندارند. یک پوست مسی را می توان در سطح زیرین محفظه یاتاقان قرار داد یا می توان یک آهن گوه قابل تنظیم را به قسمت زیر یاتاقان اضافه کرد تا اطمینان حاصل شود که دو سر شافت متمرکز هستند.
(3) لرزش محفظه خرد کردن بزرگ است. دلیل این امر این است که اتصال بین کوپلینگ و روتور متمرکز نیست و یا کیفیت چکش مسطح در داخل روتور نابرابر است. با توجه به انواع مختلف کوپلینگ ، می توان از روش مربوطه برای تنظیم اتصال بین کوپلینگ و موتور استفاده کرد. هنگامی که کیفیت چکش ها ناهموار است ، باید هر گروه از چکش ها مجدداً انتخاب شوند تا چکش های متقارن ، چکش های متقارن را کمتر از {2 G قرار دهند. .
(4) تراز اصلی نابود شد. پس از تعمیر موتور ، برای اطمینان از تعادل کلی باید یک تست تعادل پویا انجام شود.
(5) پیچ لنگر سیستم pulverizer سیستم گشاد است و یا پایه قوی نیست. در حین نصب یا نگهداری ، پیچ های لنگر باید به طور مساوی سفت شوند. یک کمک فنر باید بین فونداسیون و pulverizerto نصب شود که لرزش را کاهش می دهد.
(6) آوارهای سخت در چکش شکسته یا خرد شده وجود دارد. اینها باعث عدم تعادل چرخش روتور می شود و باعث لرزش کل دستگاه می شود. بنابراین ، لازم است که چکش ها را برای سایش جدی بررسی کنید. در حین تعویض ، صدای غیر طبیعی که در حین کار از pulverizer ظاهر می شود می تواند بصورت متقارن تعویض شود.
(7) ارتباط بین سیستم pulverizerys و سایر تجهیزات مطابقت ندارد. به عنوان مثال ، اتصال ناصحیح لوله تغذیه و لوله تخلیه باعث لرزش و صدا می شود. بنابراین استفاده از اتصال سخت برای این قطعات اتصال ، ترجیحاً اتصال نرم مناسب نیست.
{0}. یاتاقان بیش از حد گرم یاتاقان قسمت مهمی از پودر کننده است. عملکرد آن به طور مستقیم بر عملکرد عادی و راندمان تولید تجهیزات تأثیر می گذارد. در حین بهره برداری از تجهیزات ، کاربر باید توجه ویژه ای به افزایش دمای یاتاقان داشته باشد و سر و صدای غیر طبیعی قسمت تحمل باید در اسرع وقت مورد بررسی قرار گیرد.
(1) ناهموار بودن دو صندلی تحمل یا روتور موتور و روتور پاوروایرزر متمرکز نیستند ، که باعث می شود یاتاقانها تحت تأثیر بار اضافی قرار بگیرند و باعث گرم شدن بیش از حد خرس شوند. . در صورت بروز این اتفاق ، بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا عیب را از بین برید تا از آسیب زودرس خودداری کنید.
(2) بیش از حد روغن روانکاری بیش از حد بسیار زیاد در یاطاقان نیز عامل اصلی گرمای بیش از حد و آسیب دیدن بلبرینگ است. بنابراین ، لازم است روغن گریس را به صورت کمی و به موقع با توجه به شرایط کتابچه راهنمای کاربر پر کنید. روغن کاری عمومی for 1}}--80 of از فضای تحمل بیشتر یا کمتر برای تحمل روغن کاری و انتقال حرارت کمک نمی کند. بلبرینگ طول عمر آنها را افزایش می دهد.
(3) بیش از حد سفت و محکم پوشش یاتاقان و شافت. سفت شدن بیش از حد یا شل بودن بلبرینگ و شفت باعث گرم شدن بیش از حد خرس ها می شود. پس از بروز این نوع مشکل ، نویز اصطکاک و نوسان آشکار در حین کار تجهیزات تولید می شود. بلبرینگ باید هنگام خاموش شدن از بین برود. قطعات اصطکاک را مرتب کرده و در صورت لزوم مجدداً جمع کنید.
{0}. گرفتگی پلوورایزایر یکی از عیب های رایج در استفاده از پودر کننده است. ممکن است در طراحی دستگاه مشکلی ایجاد کند اما بیشتر در اثر استفاده و کارکرد نادرست ایجاد می شود.
(1) نرخ خوراک خیلی سریع است و بار برای افزایش انسداد زیاد می شود. در طی فرآیند تغذیه ، همیشه به زاویه انحراف بزرگ نشانگر آمپول توجه کنید. اگر جریان نامی بیش از حد باشد ، این نشان می دهد که موتور برای مدت طولانی بار بیش از حد و بیش از حد است ، که باعث سوختن موتور می شود. اگر این اتفاق بیفتد ، باید فوراً دروازه غذا را کاهش یا بسته کنید. همچنین می توانید با افزایش فیدر روش کنترل خوراک را تغییر دهید. دو نوع فیدر وجود دارد: دستی و اتوماتیک. کاربران باید متناسب با وضعیت واقعی فیدر مناسب را انتخاب کنند. به دلیل سرعت زیاد رونده ، بار زیاد و نوسان شدید بار. بنابراین ، جریان هنگامی که چرخ کار می کند ، به طور کلی در حدود 85 از جریان دارای امتیاز کنترل می شود.
(2) لوله تخلیه ضعیف یا خوراک مسدود شده بیش از حد سریع باعث می شود انسداد خروجی هوا از چرخ ماشین به طور نادرست با تجهیزات انتقال دهنده همسان شود باعث می شود لوله تخلیه پس از بدون باد ضعیف یا مسدود شود. پس از شناسایی خطا ، باید درگاه فید پاک شود تا تجهیزات انتقال بی همتا را برای تنظیم مقدار خوراک تغییر داده تا تجهیزات به طور عادی کار کنند.
(3) خرد کردن چکش ، بستن سوراخ های صفحه پیری و محتوای بالای آب شکسته و خرد شده باعث جلوگیری از پودر کننده می شود. چکش های شکسته و به شدت پیر باید به طور مرتب به روز شوند تا وضعیت کار خوب pulverizerin حفظ شود و مرتباً بررسی کنید که میزان رطوبت مواد خرد شده توسط صفحه نباید از کمتر از 1}}}، باشد ، که می تواند باعث افزایش راندمان تولید و جلوگیری از آن شود. قابلیت اطمینان دستگاه گرفتگی pulverizerfrom
