همانطور که همه ما می دانیم ، ماشینهای تراش CNC نوع جدیدی از تجهیزات پردازش مجهز به سیستم کنترل عددی CNC ، سیستم کنترل سروو و سایر تجهیزات کنترلی ، سیستم خوراک با دقت بالا ، مجله ابزار و سایر محرکها است. از نظر فرم پردازش ، مانند سایر ماشین های ماشینکاری تا به امروز یکسان نیست. به طور کلی ، تراش CNC یک تجهیزات پردازشی با دقت بالا و راندمان بالا است که یکپارچه سازی پردازش خودکار و پردازش متمرکز مرکب را انجام می دهد. با این وجود عوامل زیادی وجود دارد که بر دقت ماشین کاری نهایی و کارایی پردازش قطعه کار تأثیر می گذارد. در این مقاله به طور خلاصه دلایل خطای مقیاس ماشینکاری تراشهای CNC آورده شده است و انتظار می رود که برای ما مفید باشد.
اول ، دلیل اصلی شکل گیری خطای مقیاس پردازش قطعه کار
ما می دانیم که تراش CNC از سیستم کنترل ، تجهیزات سرو درایو ، سرو موتور ، تجهیزات تغذیه مکانیکی ، قسمت میز کار و تجهیزات اندازه گیری واکنش تشکیل شده است. هنگامی که قطعه کار پردازش می شود ، پس از محاسبه دیجیتالی سیستم کنترل عددی CNC ، سیگنال کنترل به دستگاه سروو درایو اعلام می شود ، موتور سروو جهت چرخش رانده می شود و سپس دستگاه تغذیه مکانیکی به جدول کار تحویل داده می شود. حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار و واکنش تشخیص جهت گیری دستگاه حرکت نسبی واقعی بین قطعه کار و ابزار را به یک پاسخ سیگنال الکتریکی به دستگاه کنترل عددی CNC تبدیل می کند. دستگاه کنترل عددی مقدار نمایه سازی دستور داده شده را با مقدار واقعی جابجایی واکنش مقایسه می کند و بدین ترتیب قطعه کاری را که مطابق با الزامات طراحی برنامه ماشینکاری است پردازش می کند.
با این حال ، در عمل تراش CNC ، اغلب مشاهده می شود که حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار کاملاً مطابق با مقدار دستور نیست و مقیاس قسمت تشکیل یافته با طرح مطابقت ندارد. بنابراین ، آغاز پدیده خطای مقیاس پردازش ارائه شده است. دلایل اصلی ایجاد چنین مشکلاتی عبارتند از: مقدار واقعی انتقال موتور سروو با مقدار انتقال دستور فرمان سازگار است ، اما حرکت نسبی قطعه کار و ابزار مورد نیاز را برآورده نمی کند؛ مقدار عمل جابجایی موتور سروو با مقدار انتقال فرمان مطابقت ندارد. سیستم انتقال ابزار صفر خطای آزیموت بازگشت؛ تداخل خارجی یا از بین رفتن نبض و مشکلات مکانیکی ناشی از دلایل مختلف.
