طبقه بندی کوره چرخشی و فرایند تکنولوژیکی
طبقه بندی
طبقه بندی کوره چرخشی: با توجه به شکل ظاهری ، می توان آن را به کوره دوار قطر متغیر و قطر کوره تقسیم کرد. با توجه به کاربرد ، می توان آن را به کوره دوار سیمانی ، کوره دوار ماسه ای سرامیس ، کوره دوار کائولن ، کوره دوار آهک و غیره تقسیم کرد ، با توجه به اثر تأمین انرژی در انواع مختلفی به کوره دوار دوتایی گاز ، ذغال سنگ تقسیم می شود. کوره دوار ، و کوره دوار سوخت مخلوط.
{0}. کوره دوار قطر متغیر
کوره دوار با قطر جلو و عقب تغییر می کند. به طور کلی ، قطر قبل و بعد از حدود 30 سانتی متر تغییر می کند. در مقایسه با کوره دوار قطر سنتی ، از مزایای صرفه جویی در مصرف انرژی و بازده زیاد است ، اما پردازش کوره دوار قطر متغیر دشوار است ، و پردازش آن از کوره دوار قطر سنتی دشوارتر است. نیازهای دقیق تر تجهیزات.
{0}. کوره دوار قطر
این کوره دوار با قطر یکسان قبل و بعد است. نوع رایج ماشهای دوار توسط آلمانی Dietz در {0} ed اختراع شد. بعد از گذشت بیش از {{1} سال تحول ، کوره های چرخشی به تجهیزات جهانی تبدیل شده اند. از نظر کیفیت و خروجی بالاتری نسبت به کوره شفت سنتی دارد. پردازش ساده است ، اما از کوره دوار قطر متغیر ، انرژی بیشتری مصرف می کند.
فرآیند مرطوب
ما فقط از فرایند کوره دوار مرطوب برای معرفی و تحلیل استفاده می کنیم. بدن کوره کوره دوار مرطوب معمولاً نسبتاً طولانی است (نسبت ابعاد {0 {}: {{1})). به منظور افزایش سطح انتقال حرارت از کوره ، اغلب یک زنجیره در انتهای کوره آویخته می شود تا تبخیر آب تسریع شود. در حین تولید کوره دوار مرطوب ، آب به آسیاب وعده غذایی خام اضافه می شود ، و وعده غذایی خام به یک دوغاب با محتوای آب {0 {}}} تا 3}}} تبدیل می شود. دوغاب مورد نیاز پس از همگن سازی ، توسط فیدر سر کوره به کوره ارسال می شود تا کالسکه شود و بلوغ شود مواد اولیه و کلینکر که از کوره خارج می شود توسط یک کولر خنک می شوند و به انبار کلینکر ارسال می شوند. زغال سنگ خام خشک شده و به صورت پودر زغال سنگ پودر می شود و سپس برای تأمین حرارت مورد نیاز برای محاسبه کلینکر سوزانده می شود.
از ویژگی های کلسیم کوره دوار مرطوب می توان به این دلیل اشاره کرد که: از آنجا که ماده اولیه از گل ساخته شده است ، قابلیت سازگاری قوی با مواد خام ناهمگن ، ترکیب مواد اولیه یکنواخت ، فرایند پایدار ، کلینکر با کیفیت بالا ، درجه بالا مقاومت کلینکر و سنگ زنی در طول در پایان کوره ، گرد و غبار کمتری وجود دارد و خاکستر کمتری دارد. با این حال ، تبخیر {} 0}} ~ ~ {1}}} از آب دوغاب در طول تولید مرطوب نیاز به مقدار زیادی گرما دارد و مصرف انرژی 3}}} / 2 1 / {{5} از هزینه سیمان که بالاتر از کوره های عمودی و کوره های خشک است. تولید مرطوب در حین تولید از گرمای زیاد ، مصرف زیاد انرژی و مصرف زیاد آب و منابع آبی برخوردار است. چین تولید سیمان مرطوب را به عنوان نوعی از کوره های محدود ذکر کرده است.
جریان فرآیند
{0}. تجهیزات کوره دوار سرامیز از سیلندر دوار ، دستگاه پشتیبانی ، دستگاه پشتیبانی با چرخ حباب ، سر کوره ، دستگاه آب بندی دم کوره ، دستگاه لوله تزریق زغال سنگ و سایر قسمتها تشکیل شده است.
{0}. بدنه کوره دارای شیب مشخصی با افقی است ، کل بدنه کوره توسط دستگاه چرخ پشتیبانی پشتیبانی می شود و یک وسیله مسدود کننده چرخ نیز وجود دارد که بدنه کوره را کنترل می کند تا از بالا و پایین حرکت کند.
{0}. علاوه بر درایو اصلی ، قسمت انتقال نیز دارای وسیله انتقال کمکی است تا اطمینان حاصل شود که بدنه کوره می تواند به آرامی چرخانده و از تغییر شکل بدنه کوره در هنگام قطع برق درایو جلوگیری کند. سر کوره Hengchang تصویب مهر و موم پوسته ، و دم کوره مجهز به دستگاه مهر و موم تماس محوری برای اطمینان از قابلیت اطمینان در آب بندی است.
{0}. فرآیند محاسبه کائولن ultrafine بین 950 ℃ و 1050 ℃ ، کار کردن ماسه سرامیس ، سپس تنظیم دما با توجه به میزان مواد و در نهایت رسیدن به هدف مورد نظر. این فن آوری سنجش با عمل ثابت شده است که مصرف انرژی کم است ، محصول کم آبی ، دفع گاز زدایی و سفید شدن می شود و ثبات عملکرد خوب است.
انواع و مشخصات کوره شافت سیمانی
در چین دو نوع کوره شفت وجود دارد: کوره های شافت معمولی و کوره های شافت مکانیکی.
کوره عمودی معمولی ، تغذیه دستی و تخلیه دستی یا تغذیه مکانیکی ، تخلیه دستی است. کوره عمودی مکانیکی تغذیه مکانیکی و تخلیه مکانیکی است. کوره شافت مکانیکی بطور مداوم اداره می شود ، تولید ، کیفیت و بهره وری آن بالاتر از کوره شافت معمولی است. مطابق الزامات فنی مصالح ساختمانی ، کارخانه های سیمان کوچک باید از کوره های شافت مکانیزه استفاده کنند تا بتدریج کوره های شافت معمولی جایگزین شوند.
