انتخاب و خرید سیستم دفاعی داغ مشکلات فنی
کاربران در انتخاب و خرید سیستم دونده گرم شامل بسیاری از جنبه های فنی خاص است. اگر کاربر دانش فنی خوبی در رابطه با دونده داغ داشته باشد، انتخاب و خرید مناسب ترین سیستم دونده گربه را آسان می کند تا اطمینان حاصل شود که پشت فرآیند قالب گیری تزریقی و هماهنگی کیفیت محصول را بهبود بخشد.
1. خط تولید دونده داغ انتخاب درست است
تامین کنندگان داغ دونده اغلب با توجه به اندازه اندازه و وزن قطعات پلاستیکی از اجزای گرم دونده خود به خط تولید ساخته می شوند. مانند قطعات بزرگ پلاستیکی با استفاده از پردازش نازل بزرگ، قطعات کوچک پلاستیکی با پردازش اندازه نازل کوچک. بنابراین، انتخاب صحیح کاربران دونده داغ (هر دو انتخاب نوک گرم یا سیستم شیر)، خط تولید دونده داغ انتخاب است. بنابراین ساختار اندازه قالب و طراحی و ساخت را تعیین می کند. اگر خط تولید گرم دونده به درستی انتخاب نشود، متوجه می شوید که خطا بسیار جدی است و زمانی که پس از پردازش قالب و یا زمانی که قطعات پلاستیکی تولید می شود، ذخیره شود، دشوار است. برای کمک به شما در انتخاب محصول خط دونده درست، هر تامین کننده داغ دونده دارای راهنمایی فنی برای مرجع شما است. کاربران باید با تامین کنندگان داغ دونده کار کنند، خط تولید دونده داغ را انتخاب کنند.
2. افت فشار تزریق در سیستم دونده گرم
افت فشار تزریق سیستم دونده داغ نمیتواند نادیده گرفته شود. بسیاری از کاربران گران دونده داغ سوء تفاهم دارند، هر دوی آنها سرد است، افت فشار تزریق دونده داغ خیلی کوچکتر است. دلیل این است که ذوب پلاستیک در دونده داغ همیشه در طول فرایند تزریق گرم است. در واقع، در بسیاری از موارد وضعیت کاملا دقیق است. با توجه به طراحی ساختار دونده داغ در قالب دونده گرم، فاصله جریان از ذوب در سیستم دونده گرم بسیار افزایش می یابد. بنابراین، افت فشار تزریق سیستم دونده داغ نیز اغلب بزرگتر است. در عمل، با توجه به سیستم دونده داغ فشار تزریق فشار بیش از حد بزرگ است، در نتیجه قالب گیری تزریق بسیار دشوار است. بنابراین برای پردازش حرارتی ضعیف از پلاستیک (مانند PC، POM و غیره)، جریان ذوب داغ در سیستم دونده گرما یا قطعات بزرگ مانند وزن، از نرم افزار CAE برای تحلیل و محاسبه دونده استفاده می شود. نرم افزار CAE متمرکز بر تجزیه و تحلیل باند و محاسبه شامل MoldCAE و دیگران است.
3. استاندارد و غیر استاندارد سیستم دونده داغ
همه تولید کنندگان دونده داغ ارائه دهنده استاندارد و غیر استاندارد سیستم دونده گرم است. در صورت امکان، کاربران باید سعی کنند سیستم Standard hot runner را انتخاب کنند. هر دو سعی می کنند طول استاندارد و اندازه نازل، صفحه دودکش داغ، ورودی دروازه و غیره را انتخاب کنید. مزایای سیستم نیمه استاندارد دونده گربه نسبت به غیر استاندارد سیستم دونده داغ، قیمت پایین، زمان تحویل بسیار کوتاه تر است. و قطعات قابل تعویض است، منجر به استفاده و تعمیر و نگهداری آینده می شود. هنگامی که بخشی شکسته شود، بخشی دیگر را بخرید و آن را پیوست کنید. شکل استاندارد بشقاب داغ استاندارد دارای 2 حفره، 4 حفره، 8 حفره، 4 حفره X، 8 حفره XX و غیره است.
4. تعداد حفره های قالب و طرح انتخاب
کاربران در طراحی حفره قالب دونده داغ، علاوه بر ایجاد حفره های بیشتر برای افزایش بهره وری تولید، دونده داغ نیز باید مسائل طراحی را در نظر بگیرند. تعداد حفره های قالب و طرح انتخاب باید باعث ایجاد جریان ذوب پلاستیک در تعادل سیستم دونده داغ شود. به عنوان مثال، اگر چندین حفره با یک شکل در یک ردیف مرتب شده اند، بهتر است دو یا چهار حفره را به جای سه انتخاب کنید. از آنجا که در قالب خط 2-حفره یا 4-حفره در خط، دونده داغ می تواند به عنوان یک تعادل کاملا طبیعی از سیستم طراحی شده است. برعکس، یک قالب 3 حفره نیاز به یک توازن جریان کتابچه ای از مینی فویل داغ دونده دارد. نه تنها در منیفولد دونده داغ در مسیر جریان مختلف با استفاده از اندازه دونده مختلف، در تلاش برای دستیابی به هدف تعادل جریان. تعادل جریان بستگی به کیفیت کارهای خاص طراحی طراحان دونده دارد. بنابراین، کاربران باید بهترین ها را انتخاب کنند تا تعداد حفره هایی را که برای جبران جریان (مثلا انتخاب 16 حفره به جای 15 حفره، و غیره) انتخاب می کنند، به منظور حذف هر گونه اشتباه ناشی از تعادل جریان مصنوعی.
5. حداقل فاصله حفره
هنگام طراحی قالب برای تولید قطعات کوچک، عموما مطلوب است حفره ها را تا حد امکان نزدیک نگه داشته، به طوری که قالب ها می توانند فشرده و احتمالا دارای حفره های بیشتری باشند. با این حال، حداقل فاصله حفره توسط حداقل فاصله بین قطعات داغ دونده مانند نازل محدود شده است. بنابراین، کاربران در طراحی حفره در نزدیکی قالب، توجه داشته باشید برای بررسی فاصله حداقل نازل مجاز. برای جلوگیری از بازسازی طراحی قالب.
6. پردازش انواع پلاستیکی
هنگام انتخاب سیستم دونده داغ، نوع پلاستیکی پردازش شده بسیار مهم است. اگر پردازش پلاستیک تقویت شده شیشه (مانند مواد تقویت نایلون شیشه ای، و غیره) باید مقاومت در برابر سایش در ورودی دروازه ها باشد. اگر پلاستیک (مانند PVC) به راحتی پردازش می شود، زمانی که دودکش باز می شود، هیچ جرقه ای از سیستم زاویه دایره ای گرم استفاده نمی شود. اگر پردازش حرارتی ضعیف از پلاستیک (مانند PC) باید از یک سری نازل بزرگتر استفاده کند و در قسمت بالایی دونده بزرگتر، اندازه بزرگتر دونده را در نظر بگیریم.
7. بلوغ محصول دونده داغ
بلوغ هر محصول دونده داغ و تاریخچه برنامه یکسان نیست. یک محصول دونده داغ جدید که به تازگی منتشر شده، طول می کشد تا به تدریج بهبود یابد. تولید کنندگان داغ دونده همچنان به معرفی محصولات جدید در همان زمان ادامه خواهند داد، همچنین محصولات غرق شده اثبات شده نامناسب خواهند بود. بنابراین، کاربران باید سعی در انتخاب بلوغ خوب، محبوب تر، تاریخچه طولانی محصولات دونده داغ داشته باشند. برای این محصولات، چه تولید کنندگان داغ دونده یا سایر کاربران دونده داغ، تجربه و داستان های موفقیت بیشتری برای کاربران کمتر تجربه شده دارند.
8. سیستم دونده داغ قبل از وضعیت حمل و نقل
برخی از تامین کنندگان داغ دونده در سیستم دونده داغ به کاربران منتقل می شوند، سیستم آزمایش خاصی خواهد بود. برای برنامه های بسیار مهم حتی آزمایش های قالب گیری تزریق واقعی. با این حال، هر تامین کننده داغ دونده در سیستم دونده داغ قبل از محدوده آزمایش، یکسان نیست. کاربران باید از آن آگاهی داشته باشند.
9. کنترل دما چند منطقه دونده گرم
اگر شما نیاز به خرید یک سیستم پیچیده بزرگ دونده یا پردازش حساس به حرارت، پارامترهای پارامترهای پردازش پلاستیک دارید، باید یک طراحی دونده چندگانه کنترل دما را انتخاب کنید. این اجازه می دهد تا کاربر را به تنظیم و کنترل توزیع درجه حرارت در محلی. یک سیستم دیزل ایده آل باید یک توزیع درجه حرارت یکسان داشته باشد. اما در واقع دلایل مختلفی وجود خواهد داشت که به دماهای مختلف در سراسر دونده داغ منجر می شود. مانند کیفیت عناصر حرارت داغ دونده، سیستم گرمای دونده با قالب با کاهش بیش از حد گرما در ذوب پلاستیک دونده گرما در سراسر گرمای برشی متفاوت است. سیستم دونده داغ بزرگتر و پیچیده تر است، بیشتر شما باید یک سیستم دونده گرم با کنترل دمای چند منطقه را انتخاب کنید.
10. برنامه هایی که نیاز به تغییر رنگ دارند وجود دارد
برخی از کاربران از یک قالب مشابه برای تولید قطعات پلاستیکی از انواع مختلف با رنگ های مختلف استفاده می کنند که برنامه ای است که دارای درخواست تغییر رنگ است. هنگام سفارش یک دونده گرم، سیستم های دونده گرما با حجم کم آب باید انتخاب شوند تا سرعت فرآیند تغییر رنگ و کاهش زباله را انتخاب کنند. در عین حال، هر دونده در سیستم دونده داغ باید دور و صاف باشد بدون هیچ گونه سر و صدا. اگر سیستم های دونده گرمایش دریچه برای تولید تغییر رنگ قطعات پلاستیکی استفاده می شود، اغلب DEAD SPOT در پشت سوزن شیر وجود دارد که باید توجه خاصی به آنها شود.
11. قالب قالب چند خوشه ای شکل
در طراحی یک قالب چند حفره چند حفره، ما باید جریان تعادل را در نظر بگیریم. اگر قطعه اندازه و وزن بیش از حد بزرگ باشد، اختلاف فشار بین حفره تزریق تزریق در بیش از 200-300 باری، با تغییر اندازه دونده گرید دونده، دشوار است برای دستیابی به تعادل جریانی. اگر قالب در یک اختلال جریان چند لایه قالب وجود داشته باشد، بعضی از قطعات پر می شود که فشار ناچیز کافی نیست، اما قطعات دیگر بیش از حد پر می شود، مشکلات باقی مانده باقی مانده باقی مانده باقی مانده فلج را پر می کنند. در این زمان باید از استفاده از سیستم دیزل گرم شیر استفاده کنید یا طرح کلی قالب را تغییر دهید. سیستم شیر اجازه می دهد تا کاربر را به بستن زود هنگام حفره کامل حفره در لحظه مناسب برای جلوگیری از overfilling حفره ها.
12. رابطه متناسب بین حفره و حجم دونده داغ
در مقایسه با حجم حفره، حجم آب گرم دونده سیستم باید زیاد نبوده باشد. در غیر این صورت، ذوب پلاستیک در سیستم دونده داغ برای ماندن بیش از حد طولانی، تجزیه حرارتی تولید خواهد کرد. نمی توان قطعات پلاستیکی واجد شرایط تولید کرد. اگر وزن قطعات پلاستیکی خیلی کوچک باشد، باید با برنامه گرم و سرد دونده استفاده شود. با توجه به افزایش حجم تزریق پس از استفاده از دونده سرد، آن را کمک می کند تا به بهبود رابطه متناسب بین حفره و حجم دونده داغ و کوتاه مدت زمان اقامت از ذوب پلاستیک در سیستم دونده گرم.
13. از قالب آزمایشی استفاده کنید
قالب دونده داغ گران تر است، به خصوص تعداد زیادی از قالب راننده داغ حفره (از جمله 96،128 حفره، و غیره)، قیمت حتی بالاتر است. اگر می خواهید زمینه جدیدی از برنامه را باز کنید، کم تجربه یا تلاش برای استفاده از اجزای جدیدتر دونده داغ (مانند نازل یا دروازه های جدید)، باید یک قالب ساده ی تک محفظه ای را در نظر بگیرید، برای اجرای برنامه بررسی امکان سنجی برنامه پس از به دست آوردن تجربه کافی، سپس قالب گران قیمت رسمی گرانبها را پرداخت کنید.
14. نقاشی اجزای دونده داغ بر روی قالب قالب
تامین کنندگان داغ دونده به طور کلی اجزای داغ دونده از کتابخانه الکترونیکی برای استفاده کاربران می باشند. طراحان قالب در طراحی نمودار طراحی، شما می توانید از اجزای کتابخانه الکترونیک داغ دونده را انتخاب کنید اجزای مورد نیاز نازل و اجزای دیگر، به موقعیت قالب مناسب است. از آنجا که تامین کنندگان داغ دونده اغلب محصولات دونده خود را جایگزین می کنند، بنابراین کاربران باید از تولیدکنندگان داغ دونده توجه بیشتری را ادامه دهند تا آخرین گالری ها را بدست آورند. اگر چه مردم شروع به طراحی قالب در 3D کرده اند، اکثر کتابخانه های الکترونیکی کامپوننت داغ برای هر تامین کننده دونده داغ هنوز 2D هستند. برخی از تولیدکنندگان شروع به راه اندازي 3D Gallery of Dunn Component کرده اند تا بتوانند از طراحی قالب 3D استفاده کنند
15. دوره گارانتی کیفیت
تامین کنندگان داغ دونده برخی از دوره های گارانتی محصولات دونده خود را ارائه می دهند. دوره گارانتی از یک سال تا پنج سال بسته به تولید کنندگان و کاربران دونده داغ برای خرید پروژه های محصول دونده داغ. در طول دوره گارانتی، اگر محصولات دونده داغ در عملکرد عادی کاربران تحت استفاده از مشکلات، تامین کنندگان داغ دونده جایگزین رایگان خواهند شد. بدیهی است که دیگر دوره گارانتی، بیشتر برای کاربر مطلوب است. به منظور اطمینان از اینکه کیفیت گارانتی کیفیت معتبر است، کاربران باید به استفاده و نگهداری دونده داغ احترام بگذارند، دونده گرم نمیتواند بدون رضایت فروشنده تغیر کند، هر گونه اجزای گرم دونده را تغییر دهد.
16. محل تصفیه آب محصول
محصولات دونده داغ، به عنوان محصولات تشکیل دهنده ذوب پلاستیک، در روند تولید، موقعیت نازل اجتناب ناپذیر است. کاربران در انتخاب شرکت طراحی و تولید دونده داغ، تولیدکنندگان دونده داغ باید به طور کامل کارکنان فنی ارتباط برقرار کنند. هزینه دهان (دهان صاف، دهان تیز، دهان بلند، سوزن شیر، و غیره، تفاوت قیمت نیز نسبتا بزرگ است) نسبت به سیستم گرم دونده بخش مهمی از انتخاب طراحی مناسب دهان گرم، در طراحی روند برای کل سیستم عملیات به اثر مورد نظر بسیار مهم است، از یک طرف می توانید هزینه را کنترل کنید، با توجه به وضعیت واقعی برای انتخاب دهان گرم راست، از سوی دیگر تولید و استفاده از نیاز به ثانویه را کاهش دهید فرصت های طراحی
