انتخاب یک برش میلز
انتخاب یک برش میلز کار ساده ای نیست. متغیرهای زیادی وجود دارد، نظرات و افکار برای در نظر گرفتن، اما اساسا ماشین ساز در تلاش است تا یک ابزار را انتخاب کند که مواد را به مشخصات مورد نیاز برای کمترین هزینه برش می دهد. هزینه کار این است که ترکیبی از قیمت ابزار، زمان گرفته شده توسط دستگاه فرز و زمان انجام ماشینکاری است. اغلب، برای مشاغل تعداد زیادی از قطعات و روز ماشینکاری، هزینه ابزار کمترین سه هزینه است.
مواد: فولاد با سرعت بالا (HSS) برش های گران قیمت و ارزان تر هستند. فولادهای با سرعت بالا کبالت معمولا می تواند 10٪ سریعتر از فولاد با سرعت بالا استفاده شود. ابزار کاربید سیمان گران تر از فولاد است، اما طول می کشد و می تواند بسیار سریعتر اجرا شود، بنابراین در بلندمدت اقتصادی تر می شود. [ استناد مورد نیاز ] ابزار HSS برای بسیاری از برنامه ها کاملا مناسب است. پیشرفت HSS به طور معمول به HSS کبالت به کاربید می تواند بسیار خوب، حتی بهتر و بهترین باشد. با استفاده از اسپیندل های با سرعت بالا می تواند استفاده از HSS را کاملا ممنوع کند.
قطر: ابزارهای بزرگتر می توانند مواد را سریعتر از موارد کوچک حذف کنند، بنابراین بیشترین برش ممکن است که در محل کار مناسب است، معمولا انتخاب می شود. هنگام تراشکاری کانتور داخلی، یا کانونی های خارجی مقعر، قطر توسط اندازه منحنی های داخلی محدود می شود. شعاع برش باید کمتر از شعاع کوچکترین قوس باشد یا برابر باشد.
فلوت ها: فلوت های بیشتر باعث افزایش میزان خوراک می شود، زیرا در هر فلوتی کمتری از مواد حذف می شود. اما چون قطر هسته افزایش می یابد، اتاق کمتری برای ساندویچ وجود دارد، بنابراین تعادل باید انتخاب شود.
پوشش: پوشش ها، مانند نیترید تیتانیوم ، هزینه اولیه را افزایش می دهند اما باعث کاهش سایش و افزایش عمر ابزار می شوند. پوشش TiAlN، چسباندن آلومینیوم به ابزار را کاهش می دهد، کاهش و گاهی نیاز به روانکاری را از بین می برد.
زاویه الیکس : زاویه های مارپیچ بالا معمولا برای فلزات نرم و زاویه های مارپیچ کم برای فلزات سخت و سخت استفاده می شود.
