ساختار معمول و تکنولوژی ساخت تمبر می میرند
ساختار معمولی
دسته اول
قطعات پردازش ، چنین قطعات به طور مستقیم در تکمیل فرآیند شرکت می کنند و با خالی ، از جمله قسمت های کاری ، قطعات موقعیت یابی ، تخلیه و قطعات پرس و غیره ، مستقیماً تماس می گیرند.
دسته دوم
قطعات ساختاری. چنین قطعاتی به طور مستقیم در تکمیل فرآیند شرکت نمی کنند و همچنین با خالی ارتباط مستقیمی ندارند. آنها فقط تکمیل فرایند قالب را تضمین می کنند یا عملکرد قالب را بهبود می بخشند. بخش های دیگر در جدول 1.1.3 نشان داده شده است. لازم به ذکر است که همه دیس ها نباید از شش قسمت فوق برخوردار باشند ، به خصوص قالبهای تک فرنی ، بلکه قطعات کاری و قطعات ثابت لازم ضروری هستند.
فناوری ساخت
نوسازی فناوری تولید قالب ، پایه و اساس توسعه صنعت قالب است. با پیشرفت علم و فناوری ، فناوری های پیشرفته ای مانند فناوری رایانه ، فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون به طور مداوم در حال نفوذ ، تقاطع و ادغام در فن آوری های تولید سنتی هستند و آنها را به شکل فناوری های پیشرفته تولید تبدیل می کنند. فن آوری جدید بهره برداری در حالت مرگ منجر به تولید بسیاری از تولید کنندگان تمبر شده تا هزینه را کاهش دهد و باعث عجله خرید شود.
توسعه فناوری پیشرفته تولید قالب عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود:
فرز با سرعت بالا
فرز معمولی از سرعت کم خوراک و پارامترهای برش بزرگ استفاده می کند ، در حالی که فرز های پر سرعت از سرعت بالا و پارامترهای برش کوچک استفاده می کنند. در مقایسه با فرز معمولی ، فرز با سرعت بالا دارای مشخصات زیر است:
آ. راندمان بالا سرعت اسپیندل فرزهای پر سرعت به طور کلی 15000r / min ~ 40000r / min تا 100000r / min است. هنگام برش فولاد ، سرعت برش آن حدود 400 متر بر دقیقه است ، که 5-10 برابر بیشتر از پردازش سنتی فرز است. در مقایسه با روش های سنتی پردازش (فرز سنتی ، پردازش EDM و غیره) هنگام پردازش حفره های قالب ، بازده آن 5 4 4 برابر افزایش می یابد.
ب دقت بالا پردازش فرز با سرعت بالا به طور کلی 10 میکرومتر است ، و برخی از دقت آن حتی بیشتر است.
ج کیفیت بالای سطح به دلیل بالا رفتن درجه حرارت قطعه کار در حین فرز با سرعت بالا (تقریباً 3 درجه سانتیگراد) ، هیچ لایه خرابکاری و ریزگردهایی روی سطح وجود ندارد و تغییر شکل حرارتی اندک است. بهترین زبری سطح Ra کمتر از 1 میکرومتر است که باعث کاهش حجم کار و جلا دادن بعدی می شود.
د مواد قابل استفاده در سخت. فرز فولاد با 54 R 54HRC 50، ، بالاترین سختی فرز می تواند به 6HRC برسد.
با توجه به مزایای فوق در ماشین سازی با سرعت بالا ، ماشینکاری با سرعت بالا در ساخت قالب مورد استفاده قرار می گیرد و بتدریج برخی از ماشین های سنگ زنی و برقی جایگزین می شود.
فرز EDM
فرز EDM (همچنین به عنوان ایجاد EDM نیز شناخته می شود) یک پیشرفت مهم در فناوری EDM است ، این یک فناوری جدید است که جایگزین پردازش الکترود قالب سنتی حفره های قالب می شود. همانند فرز NC ، فرز EDM با استفاده از الکترودهای چرخشی با سرعت بالا چرخشی را برای پردازش کانتورهای دو بعدی یا سه بعدی قطعه کار بدون نیاز به تولید الکترودهای پیچیده و گران قیمت تشکیل می دهد. ابزار دستگاه میتسوبیشی EDSCAN8E EDM ژاپن مجهز به سیستم جبران از دست دادن الکترود خودکار ، سیستم یکپارچه CAD / CAM ، سیستم اندازه گیری خودکار آنلاین و سیستم شبیه سازی پویا است که نشان دهنده سطح فعلی ابزارهای EDM است.
فناوری برش آهسته راه رفتن
سطح توسعه فناوری برش سیم آهسته CNC کاملاً بالا بوده است ، کارکردها کاملاً کامل است و درجه اتوماسیون به سطح عملکرد بدون مراقبت رسیده است. حداکثر سرعت برش به 300 میلی متر مربع در دقیقه رسیده است ، دقت ماشین کاری می تواند 1.5μm ± و ناهمواری سطح 0.20 m Ra0.1 برسد. توسعه فن آوری برش سیم با قطر 0.1 0.0 0.03 میلی متر می تواند برش یک بار از محور مقعر محدب را محقق کند و می تواند روند برش شیار باریک 0.04 میلی متر و شعاع داخلی 0.02 میلی متر را انجام دهد. فناوری برش Taper توانسته است ماشینکاری دقیق تپ را بالای 30 درجه انجام دهد.
سنگ زنی و پولیش سنگ زنی و پردازش صیقل به دلیل دقت بالا ، کیفیت خوب سطح و زبری سطح پایین به طور گسترده ای در پردازش قالب مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت قالب های دقیق به طور گسترده ای از تجهیزات و فن آوری های پیشرفته ای مانند چرخ های تشکیل CNC ، چرخ های منحنی نوری CNC ، چرخ های مختصات پیوسته CNC و ماشین های پرداخت خودکار اتوماتیک استفاده می کند.
اندازه گیری CNC
ساختار پیچیده محصول به ناچار منجر به پیچیدگی شکل قطعات قالب می شود. روش های سنتی تشخیص هندسی نتوانسته اند با تولید قالب سازگار شوند. ساخت قالب های مدرن به طور گسترده ای از ماشین های اندازه گیری کنترل عددی سه بعدی برای اندازه گیری مقادیر هندسی قطعات قالب استفاده کرده است ، و روش های تشخیص پردازش قالب نیز پیشرفت چشمگیری داشته است. علاوه بر دستگاه اندازه گیری CNC سه بعدی که می تواند داده های سطوح پیچیده خمیده را با دقت بالا اندازه گیری کند ، دستگاه جبران دمای مناسب آن ، قابلیت محافظت در برابر لرزش ضد لرزش ، اقدامات دقیق حذف گرد و غبار و مراحل عملیاتی ساده ، تشخیص خودکار در محل را ممکن می کند. .
استفاده از فناوری پیشرفته ساخت قالب باعث تغییر فن آوری ساخت قالب سنتی شده است. کیفیت قالب به عوامل انسانی بستگی دارد و کنترل آن آسان نیست ، و کیفیت این قالب را به عوامل جسمی و شیمیایی بستگی دارد ، سطح کلی قابل کنترل است و توانایی تولید مثل قالب قوی است.
