دستگاه حفاری کف CNC که به عنوان دستگاه حفاری صفحه CNC روی زمین نیز شناخته میشود، یک تجهیزات کنترل عددی کاملاً خودکار و{0}}با دقت بالا است که برای پردازش صفحات سنگین طراحی شده است. متفاوت از ماشینهای حفاری نیمکتی کوچک، از یک ساختار-کف کاری سنگین-ساختار تخت سفت و سخت با پایداری عالی استفاده میکند.
این به ویژه برای حفاری دسته ای، متقابل، پردازش پخ و سوراخ های عمیق صفحات فولادی ضخیم، صفحات اتصال سازه فولادی، فلنج ها، ورق های لوله مبدل حرارتی و سایر قطعات کار سنگین استفاده می شود. کنترل شده توسط یک سیستم CNC، دستگاه نیازی به علامت گذاری یا موقعیت یابی دستی ندارد. سیستم کنترل حلقه بسته 3 -محور- دقت پردازش فوق العاده بالایی را تضمین می کند، به طور موثر عیوب خطاهای بزرگ، راندمان پایین و سازگاری ضعیف سوراخ را در حفاری دستی سنتی حل می کند. این به طور گسترده ای در سازه های فولادی، پل، نیروی باد، مخازن تحت فشار و صنایع تولید ماشین آلات استفاده می شود.
اجزای اصلی ماشین
تخت کف{0}سختی بالا: پایه چدن سنگین یکپارچه با درمان تنش زدایی، که به طور موثر لرزش حفاری را سرکوب می کند، از تغییر شکل- طولانی مدت جلوگیری می کند و دقت پردازش پایدار را تضمین می کند.
3-سیستم سرو درایو محور محور: محورهای X، Y، Z مجهز به پیچهای توپی دقیق و راهنماهای خطی، دارای پاسخ سریع و دقت موقعیتیابی بالا برای تحقق حرکت دقیق در سطح میلیمتری.
واحد اسپیندل حفاری با سرعت بالا: سروو تنظیم سرعت بدون پله سازگار با مته های پیچشی، مته های تفنگی و ابزارهای دیگر. از حفاری سوراخ استاندارد و عمیق با ساختار خنک کننده داخلی-با فشار بالا برای اتلاف گرمای کارآمد و حذف تراشه پشتیبانی میکند.
سیستم کنترل CNC: واحد کنترل هسته ای که کد G{0} تولید شده توسط نرم افزار CAD/CAM را تجزیه می کند و به طور دقیق تمام پارامترهای پردازش از جمله مختصات سوراخ، سرعت دوک، نرخ تغذیه و عمق حفاری را تنظیم می کند.
سیستم های کمکی: مجهز به دستگاه گیره هیدرولیک اتوماتیک، سیستم خنک کننده با فشار بالا{{0} و سیستم حذف خودکار تراشه، تثبیت قطعه کار پایدار، خنک کننده پردازش و تمیز کردن ضایعات خودکار برای عملکرد کامل{1}} خودکار فرآیند.
اصل کار و فرآیند کامل عملیات
منطق اصلی کار دستگاه حفاری کف CNC عبارت است از: برنامه ریزی دیجیتال → موقعیت یابی خودکار → برش دقیق → پردازش چرخه ای خودکار. کل فرآیند حلقه بسته است-که توسط سیستم CNC بدون مداخله دستی در رویههای اصلی کنترل میشود، که به 5 مرحله تقسیم میشود:
آمادهسازی برنامهنویسی: مهندسان نقشههای قطعه کار را میکشند و پارامترهای سوراخ را از طریق نرمافزار CAD علامتگذاری میکنند، سپس کد{0}}G قابل تشخیص- را از طریق نرمافزار CAM تولید میکنند، برنامه را به سیستم CNC وارد میکنند و پارامترهای پردازش از پیش تعیینشده را وارد میکنند.
بستن قطعه کار: قطعات کار مانند صفحات فولادی و فلنج ها را به طور پایدار روی میز کار قرار دهید، آنها را به وسیله دستگاه گیره هیدرولیک محکم کنید تا در حین پردازش تکان نخورند و مته شوند و مته هایی با مشخصات مربوطه نصب کنید.
موقعیت یابی دقیق خودکار: سیستم CNC دستورالعمل های برنامه را تجزیه می کند، موتورهای سروو محور X و Y-را برای حرکت دوک به حرکت در می آورد، و با خطای موقعیت دهی در ±0.01 میلی متر به دقت به موقعیت سوراخ از پیش تعیین شده می رسد.
حفاری و برش: محور Z- دوک چرخان با سرعت بالا را حرکت میدهد تا به صورت عمودی به سمت پایین تغذیه شود و قطعه کار با سرعت تعیینشده برش دهد. برای پردازش حفره عمیق، حالت حفاری پک و سیستم خنککننده داخلی فشار بالا فعال میشوند تا قسمت به بخش حفاری انجام شود و دوک برای برداشتن تراشهها بلند شود و از گیر کردن و سوختن مته جلوگیری شود. پس از رسیدن به عمق از پیش تعیین شده، دوک به طور خودکار به ارتفاع ایمن بلند می شود.
پردازش چرخه ای خودکار: دستگاه به طور خودکار به موقعیت سوراخ بعدی می رود و فرآیند موقعیت یابی، حفاری و تنظیم مجدد را تا زمانی که همه سوراخ ها پردازش شوند تکرار می کند. در نهایت، اسپیندل برای تکمیل پردازش دسته ای به مبدأ باز می گردد.
مزایای کلیدی
خطای دستی بسیار-دقت بالا، صفر: علامت گذاری و موقعیت یابی دستی را لغو کنید. کنترل دیجیتال کامل موقعیت سوراخ، دیافراگم و عمق یکپارچه را تضمین می کند و الزامات مونتاژ قطعات کار دقیق را برآورده می کند.
بسیار خودکار و{0}}صرفه جویی در کار: عملکرد خودکار با یک کلید{{1} جایگزین عملیات مکرر دستی می شود و کارایی پردازش دسته ای را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
پایداری قوی و سازگاری گسترده: قاب از نوع سنگین-کف کاری-در برابر لرزش-مقاوم در برابر لرزش و تغییر شکل-، مناسب برای صفحات فلزی ضخیم مختلف و سازگار با سوراخهای عبوری، سوراخهای کور، سوراخهای پلکانی، پخ زدن و سایر فرآیندها است.
نرخ خرابی کم و عمر طولانی: اجزای اصلی از سیستم سروو دقیق استفاده میکنند و{0}}ریلهای راهنما و پیچهای سرب مقاوم در برابر سایش، مطابق با سیستم خنککننده کامل و حذف تراشه، عملکرد پایدار طولانیمدت- مداوم را تضمین میکنند.
برنامه های کاربردی اصلی
این به طور گسترده ای برای حفاری صفحه دقیق در مهندسی سازه های فولادی، ساخت پل و برج های آهنی، فلنج های نیروی باد، مخازن تحت فشار، ورق های لوله مبدل حرارتی، قطعات ماشین آلات ساختمانی و صنایع پردازش ورق فلز استفاده می شود و به عنوان تجهیزات اصلی خطوط تولید پردازش مکانیکی سنگین عمل می کند.
