ساخت دقیق چیست و چه فوایدی دارد؟
ماشینکاری دقیق نحوه عملکرد مشاغل و صنایع را در سراسر جهان متحول کرده است. این شرکت در حال حاضر 70 درصد از تجارت ماشینکاری در سراسر جهان را کنترل می کند، که به دلیل مزایای متعددی که ارائه می دهد، رقم شگفت انگیزی است. اگر شرکت شما هنوز به پیشرفت های تکنولوژی در حال تحول واکنش نشان نداده باشد، از دست می دهید.
مزایای ساخت دقیق در این مطالعه شرح داده شده است. اما، قبل از اینکه به پیچیدگی ها بپردازیم، اجازه دهید ماشینکاری دقیق را تعریف کنیم.
ساخت دقیق چیست و چگونه کار می کند؟
ساخت دقیق فرآیند حذف مواد از یک قطعه یا قطعه به منظور قالب گیری آن به شکل دلخواه است. تولید دقیق، برخلاف روزهایی که قطعات با چکش و تیغه ساخته می شدند، از ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای برش اقلام با مشخصات دقیق استفاده می کند.
در محیط امروزی، ماشینکاری دقیق به طور فزاینده ای محبوب می شود. در حال حاضر مانیفنت ها، بوشینگ ها و قطعات ارابه فرود از آن در بخش هواپیما ساخته می شود. این امر به ویژه در حرفه پزشکی مهم است، جایی که اجزای پیچیده مانند ایمپلنت، پروتز و ارتز مورد نیاز است.
بنابراین، اهمیت ساخت دقیق چیست و چرا این همه هیاهو؟
قطعات فلزی دقیق ساخته شده چهار مزیت عمده دارند.
مزیت 1: کاهش هزینه ها و تحمل بیشتر
در سراسر بخش ها، نیاز به اجزای سفارشی پیچیده با تلورانس های دقیق در حال افزایش است. ابزارهای ماشینکاری CNC دقیق، تلورانس های ویژگی فرز را کمتر از مثبت /{0}}.0005 اینچ و تحمل قطعات تراشکاری کمتر از مثبت /- 0.0001 اینچ را امکان پذیر می کنند.
اگر می خواهید برای حفظ این تلورانس ها به روش های ماشینکاری سنتی تکیه کنید، آماده پرداخت حق بیمه باشید. فرآیندهای ساخت دقیق تنها راه برای تولید اقلام پیچیده با هزینه معقول و در عین حال حفظ تحمل محدود است. هزینههای نیروی کار را که در قالبگیری تزریقی و ریختهگری معمول است، کاهش میدهد، در حالی که محصولات با کیفیت بالا را تضمین میکند.
مزیت دوم این است که تولید سریع است.
ساخت دقیق یکی از کارآمدترین تکنیک های پردازش است که امروزه در دسترس است. ماشینکاری دقیق، برخلاف فرآیندهای ماشینکاری سنتی که به کنترل انسان متکی است، با استفاده از مدلهای سه بعدی CAD، نرمافزارهای تخصصی (مانند کد G) و تجهیزات مدرن فرز، اجزای منحصربهفردی را ایجاد میکند.
این بدان معنی است که شما می توانید قطعات را در عرض چند روز، به جای چند هفته یا ماه، مانند روش های ماشینکاری سنتی بسازید. چه چیزی مهمتر است؟ ساخت دقیق اشتباه انسان را از بین می برد و تضمین می کند که همه قطعات یکسان هستند.
مزیت 3: با طیف گسترده ای از مواد کار می کند.
در طول فعالیت های فرآوری، مواد مختلف موانع مختلفی را برای طراحان محصول ایجاد می کنند. برای مثال، تیتانیوم به دلیل رسانایی حرارتی محدود، واکنشپذیری شیمیایی قوی و سختی زیاد در دماهای بالا، ماشینکاری دشوار است. در حالی که کار با قطعات فولادی ضد زنگ نسبت به تیتانیوم دشوارتر است، فرآیندهای ماشینکاری معمولی اغلب کیفیت قطعه را کاهش می دهند.
ماشینکاری دقیق ممکن است بر روی طیف وسیعی از مواد استفاده شود. تجهیزات ماشینکاری دقیق می توانند به راحتی موادی مانند تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد ساختاری، آلیاژ مس، پلاستیک و اجزای آلیاژ آلومینیوم را پردازش کنند.
مزیت چهارم: نمونه سازی و آزمایش آسان تر
بیشتر فرآیندهای تولید شامل نمونه سازی است. طراحان محصول را قادر می سازد تا موارد را آزمایش کنند، مشکلات احتمالی طراحی را شناسایی کنند و از اشتباهات پرهزینه آینده اجتناب کنند. اگر نبود، بسیاری از صنایع به جایی که الان هستند پیشرفت نمی کردند. با این حال، هنگامی که نوبت به نمونه سازی می شود، به یک روش سریع و قابل اعتماد برای پردازش آنها نیاز دارید.
اگرچه قالبگیری تزریقی یا ریختهگری سنتی گزینههای مناسبی به نظر میرسند، چگونه نتایج آزمایش را عملی میکنید؟ قبل از ساخت و آزمایش یک طرح جدید، باید یک قالب تازه ساخته شود. این ممکن است منجر به تاخیر شود و زمان تحویل را به طور چشمگیری تغییر دهد.
نمونه سازی ممکن است به سرعت با ماشینکاری دقیق انجام شود. به سادگی مدل 3D CAD را تغییر دهید و تجهیزات ساخت دقیق در کسری از زمان طرح های جدیدی تولید می کنند.
اگرچه ساخت دقیق مزایای مختلفی دارد، شراکت با سازنده نادرست ممکن است منجر به مشکلات زیادی شود. چندین داستان ترسناک در مورد قطعات بی کیفیت و بی فایده و همچنین خدمات ساخت گران قیمت وجود دارد.
آیا سؤال خاصی در مورد خدمات ماشینکاری دارید؟? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین، Yogie یک تولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال







