چه چیزی می چرخد؟

چه چیزی می چرخد؟

این استماشین تراشپردازش، و پردازش تراش بخشی از پردازش مکانیکی است. ماشینکاری تراش عمدتاً از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعه کار دوار استفاده می کند. بر روی ماشین تراش، مته ها، ریمرس ها، شیرآلات، قالب ها و ابزارهای خرطومی نیز می توانند برای پردازش مربوطه استفاده شوند. ماشین تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح گردان استفاده می شود و پرکاربردترین نوع ماشین ابزار در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات است.

اصل کار

قطعه کار می چرخد ​​و ابزار چرخش در یک خط مستقیم یا منحنی در صفحه حرکت می کند. تراشکاری به طور کلی بر روی یک ماشین تراش برای پردازش سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، سطوح مخروطی، سطوح شکل دهنده و رزوه های قطعه کار انجام می شود.

هنگام چرخاندن سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، ابزار تراش در جهتی موازی با محور چرخش قطعه کار حرکت می کند. هنگام چرخاندن قسمت انتهایی یا قطع قطعه کار، ابزار تراش به صورت افقی در جهت عمود بر محور چرخش قطعه حرکت می کند. اگر مسیر حرکت ابزار تراش با محور چرخش قطعه کار زاویه ای مایل ایجاد کند، می توان یک سطح مخروطی شکل را ماشین کاری کرد. برای چرخاندن سطح بدنه شکل‌دهی شده می‌توان از روش ابزار شکل‌دهی یا روش مسیر دماغه ابزار استفاده کرد. در طول چرخش، قطعه کار توسط دوک ماشین ابزار رانده می شود تا برای حرکت اصلی بچرخد. ابزار چرخشی که روی نگهدارنده ابزار بسته شده است، حرکت تغذیه را انجام می دهد. سرعت برش v سرعت خطی (m/min) در نقطه تماس بین سطح قطعه کار دوار و ابزار تراشکاری است. عمق برش فاصله عمودی (میلی متر) بین سطح مورد ماشینکاری و سطح ماشینکاری شده قطعه کار در طول هر حرکت برش است. برای تراشکاری جداسازی و شکل دهی، طول تماس (mm) ابزار تراشکاری و قطعه کار عمود بر جهت تغذیه است. نرخ تغذیه نشان دهنده جابجایی ابزار چرخش در امتداد جهت تغذیه (mm/rev) زمانی است که قطعه کار یک بار می چرخد، و همچنین می تواند با نرخ تغذیه ابزار چرخش در دقیقه (mm/min) بیان شود. هنگام چرخش فولاد معمولی با ابزارهای تراش فولادی با سرعت بالا، سرعت برش معمولاً 25-60 متر در دقیقه است و ابزار تراش کاربید می تواند به 80-200 متر در دقیقه برسد. هنگام استفاده از ابزارهای تراشکاری کاربید پوشش داده شده، حداکثر سرعت برش می تواند به 300 متر در دقیقه برسد. m/min یا بیشتر

تراشکاری به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: تراش خشن و تراش ریز (از جمله نیمه تمام). تراش خشن تلاش می کند از عمق برش زیاد و تغذیه زیاد برای بهبود راندمان چرخش بدون کاهش سرعت برش استفاده کند، اما دقت ماشینکاری فقط می تواند به IT11 برسد و زبری سطح R 20 ~ 1{{14} } میکرون؛ نیمه تمام و تکمیل سعی کنید از سرعت بالا و تغذیه کم و عمق برش استفاده کنید، دقت ماشینکاری می تواند به IT10 ~ 7 برسد، و زبری سطح R 10 ~ 0.16 میکرون است. تراشکاری با دقت بالا قطعات فلزی غیرآهنی با ابزارهای تراش الماس ریز آسیاب شده روی تراش با دقت بالا می تواند دقت ماشینکاری را به IT برساند{13}} و زبری سطح R 0 است.{15}}. 01 میکرون به این نوع چرخش «گردش آینه ای» می گویند. اگر اشکال مقعر و محدب 0.1 تا 0.2 میکرون بر روی لبه برش ابزار تراش الماس ترمیم شود، سطح تراشکاری نوارهای بسیار ظریف و منظمی را ایجاد می کند که درخششی مانند براق را تحت تأثیر نور نشان می دهد. انکسار. به عنوان یک سطح تزیینی، این تراش را "Rainbow Turning" می نامند.

در حین تراشکاری، اگر ابزار تراش در همان جهت با قطعه کار با نسبت سرعت متناظر بچرخد (سرعت ابزار معمولاً چندین برابر سرعت قطعه کار است) در حالی که قطعه کار در حال چرخش است، مسیر حرکت نسبی ابزار تراش و قطعه کار. را می توان تغییر داد و قطعه کار را می توان پردازش کرد. قطعات کار با سطح مقطع چند ضلعی (مثلثی، مربع، منشوری، شش ضلعی و غیره). اگر یک حرکت رفت و برگشتی شعاعی دوره ای به نگهدارنده ابزار نسبت به هر چرخش قطعه کار در حالی که ابزار تراش به صورت طولی تغذیه می شود، اضافه شود، می توان بادامک ها یا سطوح دیگر با مقطع غیر دایره ای را ماشین کاری کرد. روی تراش دندان بیل، سطح کناری دندان های برخی از ابزارهای چند دندانه (مانند شکل دهی)آسیابکاترها و کاترهای اجاق گاز دنده) را می توان طبق یک اصل کاری مشابه پردازش کرد که به آن "بیل پشتی" می گویند.

ویژگی های فرآیند

1. اطمینان از دقت موقعیت هر سطح ماشینکاری قطعه کار آسان است

1.1 به عنوان مثال، اطمینان از الزامات هم محوری آسان است

برای نصب قطعه کار از چاک استفاده کنید، محور چرخش محور چرخش دوک تراش است.

برای نصب قطعه کار از مرکز جلو و عقب استفاده کنید و محور چرخش خط مرکزی دو مرکز است.

1.2 اطمینان از عمود بودن بین وجه انتهایی و محور آسان است. عمود بین راهنمای لغزنده افقی و محور چرخش قطعه کار مورد نیاز است.

2. فرآیند برش نسبتاً پایدار است، از نیروی اینرسی و نیروی ضربه اجتناب می کند، اجازه استفاده از مقدار برش بیشتر و برش با سرعت بالا را می دهد، که منجر به بهبود بهره وری می شود.

3. مناسب برای تکمیل قطعات فلزی غیر آهنی

هنگامی که زبری سطح قطعات فلزی غیرآهنی بزرگ و مقدار Ra کوچک است، استفاده از آسیاب مناسب نیست، اما تراشکاری یا فرز مورد نیاز است. هنگام تراشکاری خوب با ابزارهای تراشکاری الماس می توان به کیفیت بالا دست یافت.

4، ابزار ساده است

ابزار تراش برای ساخت، تیز کردن و نصب آسان است.

آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.

همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال