پوسته کوره دوار

برش: پوسته کوره به صورت صفحات فولادی مسطح شروع می شود که معمولاً از فولاد یا آلیاژ کربنی با استحکام بالا ساخته می شوند که به اندازه و شکل صحیح بریده می شوند.

نورد: این صفحات سپس با استفاده از دستگاه های نورد صفحه بزرگ به بخش های دایره ای تبدیل می شوند. این فرآیند تضمین می کند که قطعات با انحنای دقیق شکل می گیرند تا ساختار استوانه ای پوسته کوره ایجاد شود.

جوش طولی: لبه های هر صفحه جوش داده می شود تا یک قطعه سیلندر کامل را تشکیل دهد. دستگاه‌های جوش خودکار تخصصی اغلب برای اطمینان از کیفیت جوش ثابت استفاده می‌شوند.

جوش محیطی: این بخش‌های استوانه‌ای شکل از انتها به انتها جوش داده می‌شوند که به جوشکاری محیطی یا حلقه‌ای معروف است تا پوسته تمام قد را تشکیل دهند. کیفیت این فرآیند جوشکاری بسیار مهم است، زیرا پوسته باید از نظر ساختاری قوی باشد تا در طول عملیات کوره، دماها و تنش‌های بالا را تحمل کند.

ماشین کاری فلنج: فلنج های روی هر بخش ممکن است برای اطمینان از تراز مناسب و تناسب محکم بین بخش ها نیاز به ماشین کاری داشته باشند.

تکمیل سطح: ابزارهای ماشینکاری نیز ممکن است برای دستیابی به صافی و اطمینان از ضخامت یکنواخت استفاده شوند که به یکپارچگی ساختاری و کارایی حرارتی بهتر کمک می کند.

تست اولتراسونیک (UT): بازرسی اولتراسونیک هرگونه نقص داخلی را شناسایی می کند و از یکپارچگی جوش و کیفیت کلی اطمینان حاصل می کند.

تست ذرات مغناطیسی (MT) یا آزمایش نفوذ رنگ (DPT): این آزمایش ها برای تشخیص هرگونه نقص سطحی یا نزدیک به سطح، به ویژه در اطراف نواحی جوش اعمال می شوند.

بازرسی ابعادی: اندازه‌گیری‌ها دقت استوانه‌ای، قطر یکنواخت و طول پوسته را تضمین می‌کنند که برای ثبات و تراز در عملیات بسیار مهم هستند.

تنش زدایی: برای کاهش تنش های پسماند ناشی از جوشکاری، پوسته گاهی اوقات به ویژه در کوره های با ظرفیت بالا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا از اعوجاج و افزایش دوام جلوگیری شود.