1. چگونه می توان فولاد قالب H13 را برای دستیابی به سختی 58 درجه حرارت داد؟
گرم کردن و خاموش کردن در 1050 ~ 1100 درجه و خاموش کردن روغن می تواند الزامات را برآورده کند، اما به طور کلی قالب های کار داغ به چنین سختی بالایی نیاز ندارند، چنین عملکرد سختی بالا بسیار ضعیف خواهد بود، استفاده آسان نیست، به طور کلی عملکرد خوب در HRC46 ~ 50، بادوام
2. برای شستشوی سطح قالب پس از عملیات حرارتی از چه چیزی استفاده می شود؟
سوال تکمیلی: من یک مغازه پولیش قالب را اداره می کنم. به طور کلی قالب ها ابتدا با سنگ آهن زده می شوند و سپس برای نیتریدینگ خارج می شوند. پس از نیترید کردن، لایه سیاه باید با سنگ آهن سفید شود. پولیش دوباره خیلی دردسر داره. بدون سطح آینه، مواد H13 هستند و وارداتی زیادی وجود دارد. اگر معجوني وجود داشته باشد كه بتواند آن را سفيد كند، مي توان آن را مستقيما جلا داد.
(1) می توان آن را با محلول ترشی فولاد ضد زنگ یا اسید هیدروکلریک تمیز کرد. سندبلاست نیز امکان پذیر است. هزینه سنگ زنی توسط آسیاب زیاد است و حجم پردازش زیاد است که ممکن است اندازه را غیر استاندارد کند. اگر اسید کلریدریک قابل شستشو نباشد، تخمین زده می شود که از فولاد قالبی با کروم بالا استفاده می کنید؟ D2 هست یا H13؟ شستشوی لایه اکسیدی فولاد قالبی با کروم بالا دشوارتر است. استفاده از محلول ترشی فولاد ضد زنگ که در قالب فروشی ها یا فروشگاه های استنلس استیل موجود است باید امکان پذیر باشد.
(2) آیا خمیر ترشی فولاد ضد زنگ ندارید؟ آن می تواند. فولاد قالبی با محتوای کروم بالا مانند H13، لایه اکسید به سختی با اسید هیدروکلریک پاک می شود. راه دیگری هم هست که خودم از آن استفاده می کنم. از آنجایی که قالب شما با سنگ روغنی آسیاب شده است، سطح آن نسبتا صاف است. در واقع، می توان آن را فقط با یک سنگ آهن درشت یا با یک تسمه ساینده آسیاب کرد و سپس با حرارت عمل کرد. وقتی برگشت آن را با یک سنگ روغنی ریز سنباده بزنید. روشی که من استفاده می کنم این است که ابتدا از چرخ الیافی برای آسیاب استفاده می کنم که می تواند به طور موثر پوست سیاه را از بین ببرد و سپس آسیاب و جلا می دهد. یا سندبلاست، سندبلاست را با 800-کاربید بور مش، امتحان کنید، باید بتوانید پوست سیاه را از بین ببرید، و برای خرد کردن مجدد نیازی به تلاش زیادی ندارید.
3. کارخانه عملیات حرارتی چگونه فلز را گرم می کند؟
تجهیزات زیادی در تصفیه خانه حرارتی وجود دارد. کوره ها احتمالاً شامل کوره های جعبه ای، کوره های چاله ای و کوره های جعبه ای هستند. بسیاری از عملیات حرارتی را می توان در اینجا پردازش کرد، مانند فرآیند گرمایش بازپخت، نرمال کردن و خاموش کردن، و تمپر کردن. این عملیات حرارتی رایج است.
در واقع کوره ای است که با برق گرم می شود. ابتدا کوره را تا دمای از پیش تعیین شده گرم می کنند و سپس قطعه کار را داخل آن می اندازند، مدتی صبر می کنند تا به دمای از پیش تعیین شده برسد، سپس برای مدتی نگه داشته می شوند و سپس خارج می کنند یا با هم سرد می شوند. کوره کوره حفره ای به طور کلی به عنوان یک تجهیزات تصفیه کربنی، کوره ای است که در زیر زمین مدفون شده است. پس از قرار دادن قطعه کار، آن را آب بندی می کنند و سپس مقداری مایع غنی از کربن مانند نفت سفید یا متانول را داخل کوره می ریزند و سپس این مایعات به اتم های کربن تجزیه شده و در دمای بالا به داخل قطعه کار نفوذ می کنند. سطح
استخر کوئنچ مکانی برای کوئنچ است که حوضچه ای است که محلول آبی یا روغن در آن وجود دارد. این مکانی است که قطعات کار از کوره جعبه ای خاموش و خنک می شوند. به طور کلی، آنها مستقیماً به داخل پرتاب می شوند و پس از مدتی ماهیگیری می شوند. دستگاه های دیگری مانند دستگاه فرکانس بالا وجود دارد که دستگاهی است که می تواند برق فرکانس توان 50 هرتز را به یک جریان فوق العاده 200 کیلوهرتز مانند حداکثر توان رایج 200 کیلو وات تبدیل کند و سپس از یک داخلی استفاده کند. خنک کننده کویل ساخته شده از لوله مسی آب در خارج از قطعه کار قرار می گیرد. به طور کلی، قطعه کار چند ده میلی متر است. وقتی از چند ثانیه تا ده ثانیه طول بکشد، می بینید که سطح قطعه کار قرمز می شود و وقتی دمای سطح به مقدار از پیش تعیین شده رسید، یک آب وجود خواهد داشت که آستین بالا می رود تا مایع خاموش کننده را به سطح قطعه کار اسپری کند. برای تکمیل فرآیند خاموش کردن این موارد رایج هستند.
4. مواد Cr12 یا Cr12MoV اخیر ما چندین بار تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و ترک خورده است، چرا؟
در قالب فلزی، بهتر است اندازه، شکل و نیازهای عملیات حرارتی قطعات، و منحنی فرآیند عملیات حرارتی که اتخاذ کردهاید را بگویید، در غیر این صورت تشخیص آن دشوار است. این دو فولاد یکی از انواع فولادهای لدبوریت پرکربن و کروم بالا هستند که تمایل به کراک سرد دارند. فرآیند عملیات حرارتی نیز پیچیده تر است.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. برای به دست آوردن سختی گرم و مقاومت در برابر سایش بالا، دمای کوئنچ را تا 1115-1130 درجه، خنک کننده روغن افزایش می دهند. تین را می توان با هوا خنک کرد، برای کاهش تغییر شکل، در محلول نمک در درجه 400-450 نیز سرد می شود. در درجه 300-375 دم نکنید، این کار باعث کاهش چقرمگی ابزار و ایجاد شکنندگی مزاج می شود. علاوه بر این، بلافاصله پس از خاموش کردن، مزاج کنید. خاموش شده در بالای 1100 درجه، در دمای 520 درجه برای 2-3 بار گرم شده است. لطفا توجه داشته باشید که اگر دمای کوئنچ خیلی بالا باشد، تمایل به دفع کربن وجود خواهد داشت. به همین دلیل می توان قبل از کوئنچ، عملیات پیش گرمایی - آنیلینگ کروی را انجام داد.
5. چگونه بین قطعات کار شده با حرارت و قطعات بدون عملیات حرارتی تشخیص دهیم؟
سوال تکمیلی: کارگر به طور تصادفی یک قطعه خام گرم نشده را با دسته ای از قطعات کار اشکال زدایی و عملیات حرارتی مخلوط کرد. چگونه می توان آنها را در حال حاضر حمل و نقل متمایز کرد؟ فرآیند عملیات حرارتی 30Cr نرمال می شود، دوباره خاموش می شود و سپس تمپر می شود و قسمت سبز یک ریخته گری بدون عملیات حرارتی است. هر دوی آنها شات بلاست شده اند و تغییر رنگ قابل تشخیص نیست و سختی بین 35-45HRC است که با سختی قابل تشخیص نیست.
اگر نمی توان آن را با سختی و عملیات حرارتی رنگ اکسیداسیون قضاوت کرد. پیشنهاد می کنم با زدن صدا شناسایی کنید. قطعات ریخته گری و قطعات کار خاموش شده به علاوه ساختارهای متالوگرافیک و اصطکاک داخلی متفاوتی دارند که ممکن است با ضربه زدن سبک مشخص شوند.
6. سوختن بیش از حد در عملیات حرارتی به چه معناست؟
تجاوز از دمای گرمایش مشخص شده باعث رشد دانه ها می شود و خواص مکانیکی آن بدتر می شود، مانند افزایش شکنندگی، کاهش چقرمگی، تغییر شکل آسان و ترک خوردن و غیره. کنترل دمای گرمایش می تواند از سوختن بیش از حد جلوگیری کند. هنگامی که فولاد بالاتر از دمای معینی در محدوده دمایی مایع جامد گرم می شود، ترکیب شیمیایی مرز دانه آستنیت تغییر می کند و مرز محلی یا دانه کامل متخلخل به نظر می رسد. در این زمان، S، P و سایر ترکیبات بر روی مرز دانه غنی میشوند و در نتیجه نیروی پیوند مرز دانه کاهش مییابد و خواص مکانیکی آن بدتر میشود. پس از سوزاندن بیش از حد، فولاد را نمی توان با عملیات حرارتی یا فرآوری اصلاح کرد.
7. دلایل و اقدامات پیشگیرانه برای رفع ترک های قالب؟
علت:
1) جداسازی جدی کاربید شبکه در مواد قالب وجود دارد.
2) پردازش مکانیکی یا تنش تغییر شکل پلاستیک سرد در قالب وجود دارد.
3) عملکرد نامناسب عملیات حرارتی قالب (گرمایش یا سرمایش خیلی سریع، انتخاب نامناسب محیط خنک کننده خاموش کننده، دمای خنک کننده خیلی پایین، زمان خنک کننده خیلی طولانی و غیره).
4) قالب دارای شکل پیچیده، ضخامت ناهموار، گوشه های تیز و سوراخ های رزوه دار و غیره است که باعث می شود تنش حرارتی و تنش بافت بیش از حد بزرگ شود.
5) دمای گرمایش خاموش کننده قالب برای ایجاد گرمای بیش از حد یا سوزاندن بیش از حد بالا است.
6) پس از خاموش شدن قالب، تمپر به موقع انجام نمی شود و یا زمان نگه داری تمپر کافی نیست.
7) زمانی که قالب ترمیم و کوئنچ شد، بدون بازپخت میانی دوباره گرم و خاموش می شود.
8) اگر قالب تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، فرآیند سنگ زنی نامناسب است.
9) در طی فرآیند EDM پس از عملیات حرارتی قالب، تنش کششی بالا و ریزترک در لایه سخت شده وجود دارد.
احتیاط:
1) کیفیت ذاتی مواد خام قالب را به شدت کنترل کنید.
2) فرآیند بازپخت فورج و کروی را بهبود می بخشد، کاربیدهای مشبک، نواری و زنجیره ای را حذف می کند و یکنواختی ساختار کروی را بهبود می بخشد.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 درجه) قبل از حرارت دادن و خاموش کردن.
4) برای قالب های با اشکال پیچیده، باید از آزبست برای مسدود کردن سوراخ های رزوه ای استفاده شود، مقاطع خطرناک و دیواره های نازک پیچیده شود و از کوئنچ مدرج یا کوئنچ همدما استفاده شود.
5) در هنگام تعمیر یا نوسازی قالب، بازپخت یا تلطیف در دمای بالا مورد نیاز است.
6) قالب در هنگام کوئنچ و حرارت دادن باید از قبل گرم شود و در هنگام سرد شدن اقدامات پیش سردی انجام شود و محیط کوئنچ مناسب انتخاب شود.
7) برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و سوختن بیش از حد قالب، دما و زمان گرمایش خاموش باید به شدت کنترل شود.
8) پس از خاموش شدن قالب باید به موقع تمپر شود و زمان نگهداری کافی باشد. قالب کمپلکس پر آلیاژ باید 2-3 بار حرارت داده شود.
9) فرآیند سنگ زنی صحیح و چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید.
10) فرآیند EDM قالب را بهبود بخشید و تنش زدایی را انجام دهید.
8. چگونه به عملیات حرارتی می میرد بزرگ مهر زنی؟ به ویژه، قالب هایی مانند پیرایش اغلب با فرز تولید می شوند و نمی توانند به طور معمول کار کنند.
(1) عملیات حرارتی خلاء باید تا حد امکان برای عملیات حرارتی قالب انتخاب شود تا کمترین مقدار تغییر شکل به دست آید.
(2) قالب می تواند ساختار اتصال را اتخاذ کند و می توان آن را برای عملیات حرارتی به قطعات کوچک تقسیم کرد. بهتر است از برش سیم آهسته، با دقت بالا، پرداخت بالا و تغییر شکل کوچک استفاده کنید. شکاف تضمین شده است و سوراخ کوچک خواهد بود. ببینید آیا دستگاه شما دقت ضعیفی دارد یا خیر.
(3) فرز بزرگ روی لبه پیرایش علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، من فکر می کنم که پانچ تحت فشار یک طرفه قرار می گیرد و استحکام کافی نیست. آیا پانچ خیلی نازک است؟ آیا برای تکیه بر چاقو طراحی شده است؟ همچنین پس از عملیات حرارتی ورق فلز، تنش پسماند وجود دارد و تغییر شکل پس از برش سیم رخ می دهد. می توان در نظر گرفت که سوراخ های برش سیم بزرگتر از قبل آسیاب شده و سپس تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و برش سیم 3 تا 4 میلی متر باقی می ماند.
9. من از فولاد H13 به عنوان قالب اکستروژن داغ استفاده می کنم. قطعه کار آهنگری عملیات حرارتی برنجی در 45 ~ 48 درجه است. قطر قالب 120 میلی متر و ارتفاع 70 میلی متر است. قالب بعد از چند ساعت کار می ترکد؟
(1) دمای آهنگری حدود 900 ~ 1000 درجه است؟ دما خیلی بالاست؟ اگر قالب قبل از استفاده به اندازه کافی گرم نشده باشد، ممکن است مستعد ترک خوردن باشد. طراحی غیر معقول قالب نیز ممکن است مستعد ترک خوردن باشد. درجه حرارت قالب را افزایش دهید تا شکاف را با دمای واقعی آهنگری کم کنید و در واقع تمپر طولانی تر است.
(2) این باید به طور جامع در نظر گرفته شود. در صورت لزوم، یک معاینه متالوگرافی باید انجام شود تا اساساً علت آن قضاوت شود.
10. علل و پیشگیری از ایجاد لکه های نرم روی سطح قالب چیست؟
علت:
1) قبل از عملیات حرارتی، پوسته اکسید، لکه های زنگ زدگی و کربن زدایی موضعی روی سطح قالب وجود دارد.
2) پس از خاموش شدن قالب و گرم شدن، محیط خنک کننده و کوئنچ به طور نامناسب انتخاب می شود و ناخالصی های موجود در محیط کوئنچ بیش از حد یا پیر می شوند.
احتیاط:
1) پوسته های اکسید و لکه های زنگ زدگی باید قبل از عملیات حرارتی قالب برداشته شوند و سطح قالب در هنگام کوئنچ و حرارت دادن به خوبی محافظت شود.
2) هنگامی که قالب پس از کوئنچ و حرارت دادن سرد می شود، باید یک محیط خنک کننده مناسب انتخاب شود و محیط خنک کننده ای که برای مدت طولانی استفاده می شود باید مکرراً فیلتر شود یا مرتباً تعویض شود.
آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری CNC? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
