7 روش برای تشخیص دقت موقعیت یابی ماشین ابزار CNC
ماشین ابزار CNC به طور گسترده در ساخت ماشین آلات استفاده می شود و دقت ماشین ابزار CNC برای قضاوت در مورد کیفیت آن استفاده می شود. با توسعه مداوم فناوری ماشینکاری دقیق، الزامات دقیق برای ماشین ابزارهای CNC در حال افزایش است، بنابراین دقت باید برای تعیین اینکه آیا ماشین CNC واجد شرایط است یا خیر، تعیین شود. سری کوتاه بعدی شبکه اتوماسیون جهانی شما را با تکنیک های متعددی برای تشخیص دقت موقعیت یابی آشنا می کند.
1. تشخیص دقت موقعیت یابی حرکت خطی
دقت موقعیت یابی حرکت خطی اغلب در شرایط بدون بار ماشین ابزار و میز کار آزمایش می شود. شناسایی ماشین آلات CNC باید بر اساس اندازه گیری لیزری، مطابق با الزامات ملی و سازمان بین المللی استاندارد (استاندارد ISO) باشد. در غیاب تداخل سنج لیزری، می توان از یک مقیاس استاندارد برای مقایسه اندازه گیری ها با استفاده از میکروسکوپ خواندن نوری برای کاربران معمولی استفاده کرد. با این حال، دقت ابزار اندازه گیری باید یک تا دو کلاس بیشتر از دقت اندازه گیری باشد.
استاندارد ISO ایجاب میکند که هر نقطه موقعیتیابی، مقدار متوسط پنج داده اندازهگیری و باند پراکندگی نقطه موقعیتیابی ایجاد شده توسط باند پراکندگی-3 را محاسبه کند تا همه اشتباهات در موقعیتیابی چندگانه منعکس شود.
2. تشخیص دقت موقعیت یابی تکرار حرکت خطی
ابزارهای تست همان ابزارهایی هستند که برای تعیین دقت موقعیت یابی استفاده می شوند. روش تشخیص عمومی به این صورت است که در هر سه موقعیت نزدیک به نقطه میانی و هر دو انتهای هر حرکت مختصات اندازه گیری می شود، هر موقعیت را با حرکت سریع قرار می دهیم و موقعیت یابی را 7 بار در شرایط یکسان تکرار می کنیم، مقدار موقعیت توقف اندازه گیری می شود. و حداکثر اختلاف بین قرائت ها به دست می آید. به عنوان دقت موقعیت مکرر مختصات، که بنیادیترین شاخصی است که پایداری دقت حرکت محور را نشان میدهد، نیمی از بزرگترین اختلاف در سه مکان با علامت مثبت و منفی مرتبط است.
3. تشخیص دقت بازگشت مبدا حرکت خطی
از آنجایی که دقت بازگشت مبدا صرفاً دقت موقعیت یابی مکرر یک نقطه خاص در محور مختصات است، تکنیک تشخیص آن با دقت موقعیت یابی مکرر یکسان است.
4. تشخیص خطای معکوس حرکت خطی
خطای معکوس حرکت خطی که به عنوان تلفات مومنتوم نیز شناخته می شود، شامل منطقه مرده معکوس عناصر محرک (مانند سروو موتورها، موتورهای سرو هیدرولیک و موتورهای پله ای) در زنجیره انتقال تغذیه محور مختصات و همچنین حرکت مکانیکی می شود. جفت انتقال خطاهایی مانند واکنش برگشتی و تغییر شکل الاستیک به طور کامل منعکس می شوند. هر چه اشتباه بزرگتر باشد، دقت موقعیت و تکرارپذیری ضعیف تر است.
روش تشخیص خطای معکوس به این صورت است که یک فاصله را در جهت جلو یا معکوس در حرکت محور مختصات اندازه گیری شده حرکت می دهیم و از این موقعیت توقف به عنوان مرجع استفاده می کنیم و سپس یک مقدار فرمان حرکتی خاص در همان جهت برای حرکت دادن آن می دهیم. برای یک فاصله مشخص سپس، همان فاصله را در جهت مخالف حرکت دهید و تفاوت بین موقعیت توقف و مرجع را محاسبه کنید. اندازهگیریهای متعدد (معمولاً هفت بار) در سه نقطه نزدیک به وسط و هر دو انتهای ضربه انجام دهید، نتایج را میانگینگیری کنید و از حداکثر مقدار میانگین به دست آمده به عنوان مقدار خطای معکوس استفاده کنید.
5. تشخیص دقت موقعیت میز دوار
تجهیزات اندازه گیری معمولی شامل یک صفحه گردان استاندارد، یک چند وجهی زاویه، یک توری دایره ای و یک کولیماتور (کلیماتور) از جمله موارد دیگر است که می تواند بر اساس شرایط انتخاب شود. روش اندازه گیری به این صورت است که میز کار را با زاویه به جلو (یا به عقب) بچرخانید و آن را متوقف کنید، قفل کنید و در موقعیت قرار دهید، سپس میز کار را به سرعت در همان جهت بچرخانید، قفل کنید و آن را هر 30 درجه قرار دهید و اندازه بگیرید. خطای نمایه سازی حداکثر مقدار اختلاف بین زاویه چرخش واقعی هر مکان موقعیت یابی و مقدار نظری (مقدار دستوری) پس از یک چرخه اندازه گیری است.
هر 30 نقطه روی میز چرخشی CNC باید به عنوان محل هدف استفاده شود. موقعیت یابی سریع هفت بار از جهت جلو و عقب برای هر مکان هدف انجام می شود. انحراف موقعیت تفاوت بین موقعیت واقعی به دست آمده و موقعیت مورد نظر است و سپس GB10931- 89 را فشار دهید. خطای دقت موقعیت میز چرخشی CNC با استفاده از روش مشخص شده در "روش ارزیابی دقت موقعیت ماشین ابزارهای کنترل عددی" محاسبه می شود که تفاوت بین حداکثر مقدار انحراف موقعیت متوسط و انحراف استاندارد و مجموع حداقل مقدار تمام انحراف موقعیت متوسط و انحراف استاندارد.
با توجه به نیازهای واقعی استفاده از ترانسفورماتورهای نوع خشک، اغلب مهم است که روی اندازه گیری چندین نقطه مساوی با زاویه قائم مانند 0، 90، 180 و 270 تمرکز کنیم و دقت این نقاط باید باشد. یک سطح بزرگتر از مکان های زاویه ای دیگر.
6. تشخیص دقت نمایه سازی مکرر میز دوار
روش اندازه گیری به این صورت است که قرار دادن را سه بار در هر سه نقطه روی میز چرخشی در عرض یک هفته تکرار می کند و به ترتیب چرخش های رو به جلو و عقب را تشخیص می دهد. تفاوت بین تمام قرائت ها و مقدار نظری نقطه مربوطه با بیشترین دقت نمایه سازی. اگر یک میز چرخشی CNC است، هر 30 نقطه اندازه گیری را به عنوان موقعیت هدف تعیین کنید، سپس پنج موقعیت سریع هر موقعیت هدف را در جهت مثبت و منفی انجام دهید و تفاوت بین موقعیت واقعی و هدف را اندازه گیری کنید.
یعنی ابتدا انحراف موقعیت و سپس انحراف استاندارد را با استفاده از تکنیک ارائه شده در GB10931-89 محاسبه کنید. انحراف استاندارد هر نقطه اندازه گیری 6 برابر بالاترین مقدار است که دقت نمایه سازی مکرر میز چرخشی CNC است.
7. تشخیص دقت بازگشت مبدا میز دوار
روش اندازه گیری انجام بازگشت به مبدا از 7 موقعیت دلخواه، اندازه گیری موقعیت توقف و استفاده از حداکثر اختلاف خوانده شده به عنوان دقت بازگشت به مبدا است.
لازم به ذکر است که تشخیص دقت موقعیت یابی موجود در شرایط سریع و موقعیت یابی اندازه گیری می شود. برای برخی از ماشین آلات CNC با سیستم تغذیه ضعیف، مقادیر دقت موقعیت یابی متفاوتی هنگام موقعیت یابی با سرعت های تغذیه متفاوت به دست می آید. علاوه بر این، نتایج اندازه گیری دقت موقعیت یابی به دمای محیط و وضعیت کار محور مختصات مربوط می شود. در حال حاضر، اکثر ماشینآلات CNC از یک سیستم حلقه نیمه بسته استفاده میکنند و بیشتر اجزای تشخیص موقعیت روی موتور محرک نصب میشوند که منجر به خطای 0 میشود.01~0.02mm در داخل آن یک سکته مغزی 1 متری تعجب آور نیست. این خطای ناشی از افزایش طول حرارتی است و برخی از ماشینآلات از روشهای پیش تنیدگی (پیش بارگذاری) برای کاهش ضربه استفاده میکنند.
دقت موقعیتیابی مکرر هر محور مختصات، اساسیترین شاخص دقت است که محور را منعکس میکند، که نشاندهنده ثبات دقت حرکت محور است. تصور اینکه یک ماشین ابزار با دقت ضعیف می تواند به طور پایدار برای تولید استفاده شود غیرممکن است. در حال حاضر با توجه به افزایش تعداد توابع سیستم کنترل عددی، خطاهای سیستماتیک دقت حرکت هر انژکتور مانند خطای انباشتگی زیر و بم، خطای واکنش برگشتی و غیره را می توان به صورت سیستماتیک جبران کرد. فقط خطاهای تصادفی را نمی توان جبران کرد، در حالی که دقت موقعیت یابی مکرر نشان دهنده خطای تصادفی جامع مکانیزم درایو تغذیه است که توسط سیستم کنترل عددی قابل اصلاح نیست. بنابراین، اگر اجازه انتخاب ماشین ابزار داده شود، باید ماشین ابزار با دقت موقعیت یابی تکرار بالا انتخاب شود.
آیا سؤال خاصی در مورد ماشین ابزار دارید؟? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین، Yogie یک تولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
