معرفی و ویژگی های اصلی دستگاه پرس توپ
دستگاه پرس توپ به طور عمده برای فشار دادن مواد پودری استفاده می شود که شکل گیری آنها دشوار است. این ماده با فشار بزرگ تشکیل دهنده ، سرعت چرخش قابل تنظیم میزبان و یک دستگاه تغذیه مارپیچی مشخص می شود. از {{0 after ، پس از تحقیقات علمی در موسسات مربوطه در صنعت متالورژی ، از پرس توپ پودری فشار قوی برای فشار دادن پودر از کوره به داخل گلوله برای ذوب استفاده شد.
بررسی اجمالی
دستگاه پرس توپ معمولاً برای تصفیه مواد معدنی استفاده می شود و مواد پودری را سرکوب می کند که شکل گیری آنها دشوار است. این ماده با فشار بزرگ تشکیل دهنده ، سرعت چرخش قابل تنظیم میزبان و دستگاه تغذیه پیچ مشخص می شود.
از طریق کمربند به گیرنده منتقل می شود و کاهنده از طریق کوپلینگ به محور راننده منتقل می شود و سپس یک جفت چرخ دنده باز برای اطمینان از همگام بودن دو غلتک (سرعت ثابت معکوس) ایجاد می شود. به طوری که واحد تشکیل دهنده مواد از کوچک به بزرگ تغییر می کند و فشار تشکیل دهنده در مرکز جفت غلطک ها به حداکثر مقدار می رسد. پس از عبور مواد از خط ، فشار تشکیل دهنده به سرعت کاهش می یابد و مواد وارد حالت توپ می شوند و توپ به آرامی از حالت توپ خارج می شود.
این دستگاه به راحتی موادی از قبیل پودر کک ، مقیاس اکسید آهن ، حذف گرد و غبار ، لجن زغال سنگ ، پودرهای مختلف متالورژی ، محصولات کربن آهن اسفنجی و سایر مواد را با تأثیر آشکار و اثر فوق العاده ای مقایسه می کند.
بیشتر برای قالب گیری پودر زغال سنگ استفاده می شود. قالب گیری پودر خشک؛ قالب گچی سولفوره شده؛ قالب گیری پودر کک؛ قالبهای آهنی و قالب گیری پودر سنگ های مختلف فلزی.
مقدمه اساسی
دستگاه پرس توپ در فناوری پیشرفته ، قابل اعتماد در کیفیت ، چند منظوره در یک دستگاه و فشار قوی است. برای شرکت های بزرگ ، متوسط و کوچک مناسب است برای ایجاد خطوط تولید با مقیاس تولید خاص. مناسب برای انواع ساخت گاز صنعتی ، نوع دیگ بخار ، فوکوس از نوع فشار سرد ، بریکت احتراق ، قالبهای مدنی ، متالورژی عمران ، نسوز ، مواد دارویی و سایر مواد است. بعد از سالها استفاده و پیشرفت صنعتی ، دستگاه پرس توپ قدرتمند در مقایسه با سایر محصولات مشابه دارای مزایای آشکاری است. دستگاه پرس توپ دارای سرعت تشکیل توپ بالایی ، مصرف کم انرژی ، ساختار جمع و جور و نگهداری و اشکال زدایی آسان است.
امکانات
دستگاه پرس توپ نیز نامیده می شود: دستگاه فشار قوی توپ ، دستگاه فشار دادن توپ پودر معدنی ، دستگاه پرس توپ غلتکی ، دستگاه تشکیل دهنده تخم مرغ غاز و غیره. دستگاه پرس توپ به طور عمده در ساخت گلوله های پودر سنگ آهنی غیر آهنی و آهنی ، به طور مستقیم در کوره ذوب ، برای افزایش ارزش افزوده استفاده می شود. تمام مواد قراضه و مواد کمکی در صنعت متالورژی باید توسط پرس توپ تکمیل شود. به عنوان مثال: خاکستر گرد و غبار ، گل حوضچه ، مقیاس ، سرباره استیل ، پودر ریز آهن ، پودر خاکستر آلومینیوم ، پودر سنگ سیلیکامانسان و غیره. پرس توپ دستگاهی است که مواد پودری را به داخل توپ ها فشار می دهد. کاربرد دستگاه پرس توپ بسیار گسترده است. می توان از آن برای تشکیل گلوله یا گلوله برای مواد زیر استفاده کرد ، مانند خاشاک آلومینیوم ، کربن فعال ، آلومینا ، بوکسیت ، سود سوز آور ، ذغال سنگ ، خاک رس ، ذغال سنگ ، ذغال سنگ ، کودهای کریولیتی ، پلاستیک ، سنگ آهک ، رنگدانه ها ، اوره ، پتاس. .. و غیره هدف آن کاهش گرد و غبار ، کنترل تراکم فله ، بازگشت به استفاده و بهبود ویژگی های حمل و نقل است. طراحی ظرفیت تولید عمدتا برای فشرده سازی پودر خشک به گلوله در روش ذوب منیزیم Pijiang مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب ساختاری
ساختار مطبوعات توپ از سه بخش تشکیل شده است: قسمت تغذیه؛ بخش انتقال؛ بخش تشکیل دهنده
{0}. قسمت تغذیه به طور عمده تحقق کمی برای اطمینان از ورود مواد به جفت غلطک ها را می دهد. دستگاه تغذیه پیچ توسط موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی هدایت می شود و از طریق قرقره و کاهنده کرم می چرخد تا مواد فشرده شده را به درگاه اصلی تغذیه وارد کند. با توجه به ویژگی های ثابت گشتاور موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی ، هنگامی که مقدار مواد فیدر پیچ برابر با مقدار مواد مورد نیاز میزبان باشد ، می توان فشار ثابت خوراک را برای تثبیت کیفیت گلوله حفظ کرد. اگر حجم خوراک خیلی بزرگ باشد ، دستگاه تغذیه بیش از حد الکتریکی می شود. اگر حجم خوراک خیلی کم باشد ، هیچ توپ تشکیل نمی شود. بنابراین ، تکنیک عملکرد ماهر یک شرط مهم برای اطمینان از کار عادی توپ است.
{0}. قسمت انتقال ، سیستم انتقال اصلی: موتور ، مثلث کمربند ، کاهش دهنده ، چرخ دنده باز است. موتور اصلی توسط موتور تنظیم کننده سرعت الکترومغناطیسی تغذیه می شود و از طریق اتصال پین از طریق قرقره و گیربکس استوانه ای به شافت رانندگی منتقل می شود. شفت های فعال و غیرفعال همزمان با چرخ دنده های باز کار می کنند. یک دستگاه هیدرولیک در پشت صندلی تحمل منفعل نصب شده است. دستگاه حفاظت از هیدرولیک این است که پمپ هیدرولیک روغن فشار قوی را به داخل سیلندر هیدرولیک سوق می دهد تا باعث جابجایی محوری پیستون شود. مفصل جلوی میلگردهای پیستون روی صندلی بلبرینگ برای تأمین نیازهای فشار تولید.
{0}. قسمت تشکیل دهنده به طور عمده مربوط به قسمت میزبان است و قسمت اصلی آن غلتک است. هنگامی که بیش از حد بین دو غلطک فشار یا وارد بلوک فلزی قرار گیرد ، میله پیستون هیدرولیک هیدرولیک بیش از حد بارگیری می شود ، پمپ هیدرولیک متوقف می شود ، باتری باتری تغییر فشار را وارد می کند ، دریچه سرریز برای بازگرداندن روغن باز می شود و میله پیستون جابجایی فاصله بین غلطکهای فشار دهنده افزایش یافته است تا اجسام سخت بتوانند از طریق غلطکهای فشار دهنده عبور کنند و فشار سیستم به حالت عادی برگردد ، که می تواند غلطکهای پرس را از آسیب محافظت کند.
چگالی فشار برای تنظیم فشار لازم است و تولید انعطاف پذیر است
