تعیین کنید که آیا فرآیند عملیات حرارتی دنده بزرگ موفقیت آمیز است

1. تست سختی

هدف آزمایش: سختی یک شاخص اصلی برای اندازه گیری مقاومت سایش و مقاومت خستگی دنده بزرگ حلقه . است

روش:

برای اندازه گیری چندین نقطه در قسمت های کلیدی مانند بالای دندان ، ریشه دندان ، سطح دندان و غیره .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{0.}}}}}}}}}}}}}} {{{0.}}}}}}}} {{{{0 {0 {{{{0 {0.}}

استاندارد: باید الزامات طراحی را برآورده کند (مانند سختی سطح دندان پس از کار و خاموش کردن معمولاً به HRC58-62 نیاز دارد ، و HRC اصلی30-45) ، و انحراف یکنواخت سختی از ± 2HRC {3. فراتر نمی رود.

2. تست قدرت و سختی

تست کششی: مقاومت و استحکام کششی را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که دنده بزرگ حلقه می تواند در برابر گشتاور منتقل شده {{0} مقاومت کند

تست ضربه: چقرمگی مواد را از طریق تست تأثیر Charpy آزمایش کنید تا از شکستگی تحت بار ضربه جلوگیری شود .

3. مقاومت و زندگی خستگی را بپوشید

تست نیمکت: شرایط کار واقعی را برای آزمایش خستگی شبیه سازی کنید ، سایش سطح دندان را رعایت کنید (مانند پوشیدن کمتر از یا برابر با 0. 01 میلی متر بعد از 1000 ساعت عملکرد تجمعی) یا اینکه گودال و لایه برداری رخ می دهد.

1. مشاهده متالوگرافی

روش: مقطع دنده بزرگ حلقه ، خرد کردن ، صیقل و فاسد را برش داده و با میکروسکوپ متالوگرافی (500-1000 بار) . مشاهده کنید

استاندارد واجد شرایط:

دنده بزرگ حلقه کاربور شده و خاموش: سطح باید مارتنزیت سوزن ریز شکل + کاربیدهای توزیع شده به طور مساوی باشد ، و هسته باید مارتنزیت کم کربن + فریت باشد (محتوای فریت کمتر از یا مساوی با 5 ٪) {5 {5}

دنده بزرگ حلقه ای خاموش و معتدل: ساختار باید تروستیت شود ، بدون گرمای بیش از حد (دانه های درشت) ، سوزاندن بیش از حد (اکسیداسیون مرز دانه) یا کاربیدهای شبکه {{0}

2. تشخیص عمق لایه کاربر شده

روش: روش متالوگرافی (اندازه گیری عمق تبدیل از سطح به هسته) یا روش شیب سختی (اندازه گیری سختی هر 0 . 1 میلی متر ، و HRC50 عمق مؤثر لایه کاربور شده است).

استاندارد: این باید الزامات طراحی را برآورده کند (مانند عمق لایه کاربری موثر 0.8-1.2 mm) ، و انحراف عمق باید کمتر از یا برابر با ± 0 . 1 میلی متر باشد.

1. اندازه گیری ابعاد هندسی

موارد آزمایش:

قطر دایره نوک دندان ، قطر دایره ریشه دندان ، ضخامت دندان ، طول طبیعی و غیره . ، با استفاده از یک ابزار اندازه گیری سه مختصات یا مرکز اندازه گیری دنده {{2}

تحمل هندسی: گرد بودن ، استوانه ، اجرای نهایی صورت (کمتر از یا برابر با 0. 03 میلی متر) ، با یک نشانگر شماره گیری یا متر گرد تشخیص داده می شود.

استاندارد: تحمل ابعادی باید الزامات نقاشی را برآورده سازد (مانند دقت دنده ISO6-7) ، و تغییر شکل پس از عملیات حرارتی کمتر یا مساوی با مقدار مجاز طراحی است (مانند تغییر شکل دایره نوک دندان کمتر از یا مساوی با 0. 05mm).

2. شکل دندان و دقت جهت دندان

برای اندازه گیری خطای شکل دندان (کمتر یا مساوی با 0. 015 میلی متر) و خطای جهت دندان (کمتر از یا مساوی با 0.02 میلی متر) از یک ردیاب دنده استفاده کنید.

1. تشخیص نقص سطح

آزمایش غیر مخرب:

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): ترک های سطح و نزدیک به سطح (مانند ترک های خاموش) را تشخیص دهید {1}

آزمایش نافذ (PT): برای مواد غیر فرآیغناطیسی برای بررسی ترک های ریز یا برابر {{1} قابل استفاده است

بازرسی بصری: سطح باید عاری از مقیاس اکسید و لایه decarburization باشد (عمق لایه decarburization کمتر از یا برابر با 0. 05 میلی متر) ، و رنگ باید یکنواخت باشد (مانند خاکستری تیره پس از کربوراسیون و فرونشاندن).

2. زبری سطح

برای اندازه گیری زبری سطح دندان (RA کمتر از یا مساوی با 1. 6μm) از یک متر زبری استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که ضریب اصطکاک در هنگام مشبک شرایط را برآورده می کند.

1. بررسی ترکیب شیمیایی

برای تشخیص ترکیب مواد (مانند محتوای عناصر مانند C ، Cr ، Ni ، Mo ، و غیره .) از یک طیف سنج مستقیم خواندن استفاده کنید که باید با درجه طراحی (مانند 20Crmnti) سازگار باشد ، با انحراف کمتر یا مساوی با {3. 05 05 ٪ (کسری جرم).

2. تشخیص استرس باقیمانده

از پراش اشعه ایکس برای اندازه گیری استرس باقیمانده سطح استفاده کنید {1}: حالت ایده آل استرس فشاری است (مانند استرس فشاری باقیمانده بر روی سطح دندان بزرگتر از یا مساوی با mpa {{2} MPA) ، که می تواند مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشد و از ترک خوردگی ناشی از استرس تنش.}}}}

1. تست نصب

دنده بزرگ حلقه را در تجهیزات نصب کنید ، اجرای آزمایش بدون بار و بار را انجام دهید و مشاهده کنید:

این که آیا سر و صدا (کمتر از یا برابر با 85dB) و لرزش (دامنه کمتر از یا برابر با 0. 05 میلی متر) طبیعی است.

افزایش دما (دمای بزرگ حلقه حلقه بزرگ کمتر از یا برابر 80 درجه پس از 2 ساعت کار مداوم) و نشت روغن .

2. تست نمونه گیری دسته ای

نمونه برداری با توجه به استاندارد GB/T 2828. 1 استاندارد ، عملکرد عملکرد همان دسته از محصولات را آزمایش کنید (مانند نوسان سختی کمتر از یا مساوی با 3HRC ، انحراف عمق لایه کاربیز شده کمتر از یا برابر با 0.1 میلی متر)) و نرخ واجد شرایط باید بیشتر از یا برابر با 98 ٪ باشد.

استانداردهای صنعت: مانند GB/T 8539 (شرایط فنی برای عملیات حرارتی دنده) ، ISO 6336 (محاسبه ظرفیت بار دنده) ، و غیره.

اسناد فرآیند سازمانی: لازم است قوام کارت فرآیند عملیات حرارتی (مانند دمای گرمایش ، نگه داشتن زمان ، خنک کننده متوسط و پارامترهای دیگر) را با اجرای واقعی . مقایسه کنیم.

موفقیت فرآیند درمان دنده بزرگ حلقه بزرگ باید با ترکیب شاخص های عملکرد ، ریزساختار ، دقت ابعاد و اثرات کاربرد واقعی تعیین شود و باید آزمایش چند بعدی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که در صورت برآورده کردن طرح و استفاده از الزامات .}}}}}}}}}}}}}}} اگر یک شاخص خاص مطابق با استاندارد باشد ، پیوندهای فرایند} intupperation {difaction {disbery {disucfaction {disbery {disuffication. تجزیه و تحلیل و بهینه سازی شده تا زمانی که همه موارد واجد شرایط نباشند {3 {3}

اکنون تماس بگیرید