چندین روش رایج برای ماشینکاری اجزای مکانیکی وجود دارد

چندین روش رایج برای ماشینکاری اجزای مکانیکی وجود دارد

1.روش ساخت حذف مواد ((10)m 0)

فرآیند تولید حذف مواد شامل حذف مواد اضافی از قطعه کار به روشی خاص به منظور بدست آوردن قطعاتی با شکل و اندازه مشخص است. چنین تکنیک هایی به مقدار کافی مواد روی سطح قطعه کار نیاز دارند. در طول حذف مواد، قطعه کار به طور پیوسته به شکل و اندازه جزء ایده آل نزدیک می شود. هر چه تفاوت بین شکل و اندازه ماده خام یا مواد خام و ساعت صفر بیشتر باشد، هر چه مواد بیشتری حذف شود، اتلاف مواد بیشتر است و انرژی بیشتری در فرآیند پردازش مورد نیاز است. گاهی اوقات حجم مواد از دست رفته از حجم خود آن قسمت بیشتر می شود.

اگرچه فرآیند حذف مواد دارای نرخ استفاده ضعیفی از مواد است، اما همچنان راه اصلی برای بهبود کیفیت قطعات است و از انعطاف پذیری پردازش خوبی برخوردار است. این روش اغلب مورد استفاده در صنعت ماشین سازی است. فرآیند حذف مواد، زمانی که با فرآیند تشکیل مواد جفت شود، ممکن است مصرف مواد خام را به میزان قابل توجهی به حداقل برساند. نرخ استفاده از مواد ممکن است با توسعه فناوری های پردازش برش کمتر و کمتر (ریخته گری دقیق، آهنگری دقیق و غیره) بیشتر شود. زمانی که مقدار تولید کم باشد، صرفاً از فرآیند حذف مواد برای کاهش سرمایه گذاری در فرآیند شکل‌دهی مواد مقرون به صرفه و مناسب است.

ماشین‌کاری سنتی و ماشین‌کاری تخصصی دو نمونه از روش‌های حذف مواد هستند.

ماشینکاری فرآیند حذف فلز اضافی از قطعه کار (خالی) با استفاده از ماشین ابزار است تا فرم، اندازه و کیفیت سطح قطعه کار معیارهای طراحی را برآورده کند. ابزار و قطعه کار بر روی ماشین ابزار قرار می گیرند و توسط ماشین ابزار هل داده می شوند تا یک حرکت نسبی منظم خاص در طول عملیات برش انجام شود. فلز اضافی در طول حرکت نسبی ابزار به قطعه کار حذف می شود و سطح ماشین کاری شده قطعه کار تولید می شود.

تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، برشکاری، و سنگ زنی همگی از روش های رایج برش فلز هستند. نیرو، گرما، تغییر شکل، ارتعاش و سایش همه پدیده هایی هستند که در طول فرآیند برش فلز رخ می دهند. روی روند پردازش و کیفیت پردازش تأثیر دارد. برای افزایش کیفیت و کارایی پردازش، انتخاب تکنیک پردازش، ابزار ماشین پردازش، ابزار، فیکسچر و تنظیمات برش بسیار مهم است. این موضوع اصلی کتاب خواهد بود.

پردازش ویژه روشی برای حذف مواد از قطعه کار است که از انرژی الکتریکی، نور یا سایر اشکال استفاده می کند. EDM، ماشینکاری الکترولیتی، ماشینکاری لیزری و تکنیک های دیگر در دسترس هستند. هدف EDM فرسایش مواد قطعه کار با استفاده از پدیده تخلیه پالس ایجاد شده بین الکترود ابزار و الکترود است. بدون تماس مستقیم، یک شکاف تخلیه بین الکترود قطعه کار و الکترود ابزار در طول فرز وجود دارد.

ماشینکاری نیازی به نیروی ندارد و مواد رسانا با هر ویژگی مکانیکی ممکن است ماشین کاری شوند. از نظر فن آوری، مزیت اساسی آن این است که می تواند سطح داخلی فرم های پیچیده را پردازش کند و دشواری پردازش را به پردازش کانتور بیرونی (gongjie) تبدیل کند و به آن عملکرد منحصر به فردی در ساخت قالب بدهد. EDM معمولاً برای پردازش شکل محصول به دلیل سرعت حذف فلز ضعیف استفاده نمی شود. لیزر و پردازش پرتو یونی معمولاً برای پردازش خوب استفاده می شود.

با رشد علم و فناوری، برخی از محصولات با دقت ماشینکاری بالا و ناهمواری سطح در بخش های هوافضا و کامپیوتر، نیازمند ماشینکاری دقیق و فوق تکمیلی هستند. ماشینکاری دقیق و فوق دقیق می تواند به دقت ابعادی زیر میکرون یا حتی در مقیاس نانو دست یابد. این نوع پردازش ها شامل تراشکاری فوق العاده دقیق، سنگ زنی فوق العاده دقیق و غیره می باشد.

2. فرآیند تولید مواد (⑽m=0)

برای تبدیل مواد خام به قطعات یا قسمت های خالی، فرآیند تولید مواد تشکیل دهنده عمدتا از یک مدل استفاده می کند. شکل، اندازه، حالت سازماندهی و حتی حالت ترکیبی مواد خام در طول فرآیند خرده‌ریزی مواد متفاوت خواهد بود. از آنجایی که دقت شکل‌دهی اغلب کم است، فرآیند تولید شکل‌دهی مواد اغلب برای ایجاد قسمت‌های خالی استفاده می‌شود. همچنین ممکن است برای ساخت قطعات با فرم های پیچیده اما دقت کمتری مورد استفاده قرار گیرد. فرآیند تشکیل مواد دارای راندمان تولید بالایی است. معمولاً از روش های ریخته گری، آهنگری، متالورژی پودر و سایر روش های شکل دهی استفاده می شود.

(1) ریخته گری

ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مایع در داخل یک حفره قالب مناسب با شکل و اندازه قطعه ریخته می شود و پس از سرد شدن و انجماد یک قطعه یا قطعه به دست می آید. فرآیند اصلی مدل سازی، ذوب، ریختن، تمیز کردن و غیره است. با توجه به تأثیر توانایی پر شدن قالب، جمع شدگی و سایر عوامل در طول ریخته گری آلیاژ، ریخته گری ها ممکن است ساختار ناهموار، حفره های انقباض، تنش حرارتی و تغییر شکل داشته باشند که در نتیجه دقت، کیفیت سطح و خواص مکانیکی ریخته گری ضعیف است. با این وجود، پردازش ریخته گری به دلیل سازگاری قوی و هزینه تولید پایین هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری اغلب برای صفحات خالی با اشکال پیچیده، به ویژه قطعات با حفره های داخلی پیچیده استفاده می شود.

در حال حاضر روش های پرکاربرد ریخته گری در تولید شامل ریخته گری شن و ماسه معمولی، ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری فلز، دایکاست، ریخته گری گریز از مرکز و ... می باشد که در این میان ریخته گری شن و ماسه معمولی بیشترین کاربرد را دارد.

(2) آهنگری

آهنگری و مهر زنی ورق فلزی در مجموع به عنوان آهنگری شناخته می شود. آهنگری استفاده از تجهیزات آهنگری برای اعمال نیروی خارجی به فلز گرم شده برای تغییر شکل پلاستیکی برای تشکیل یک قسمت خالی با شکل، اندازه و ریزساختار خاص است. ساختار داخلی بلانک فورج شده متراکم و یکنواخت است. توزیع جریان های فلزی معقول است که استحکام قطعات را بهبود می بخشد. بنابراین، آهنگری اغلب برای تولید قطعات با خواص مکانیکی جامع بالا استفاده می شود.

آهنگری را می توان به آهنگری آزاد، آهنگری مدل و آهنگری قالب تقسیم کرد.

آهنگری رایگان عبارت است از قرار دادن فلز بین آهن های بالا و پایین برای تغییر شکل پلاستیکی فلز. استفاده از آلیاژ آلومینیوم با جریان آزاد دارای سرعت گرداب پایین و دقت کم است. به طور کلی برای تولید آهنگری با دسته های کوچک و اشکال ساده استفاده می شود.

آهنگری مدل برای تغییر شکل فلز در حفره قالب قالب آهنگری است. جریان پلاستیک فلز توسط حفره قالب محدود می شود. راندمان شکل دهی بالا، دقت بالا، و توزیع جریان فلزی معقول تر است. اما به دلیل هزینه بالای ساخت قالب، معمولاً برای تولید انبوه استفاده می شود. نیروی آهنگری مورد نیاز برای آهنگری با مدل Yujiu-Ci کمی آزاد زیاد است و نمی توان از آن برای آهنگری آهنگری در مقیاس بزرگ استفاده کرد.

آهنگری قالب عبارت است از آهنگری فلز با استفاده از قالب گیری بر روی تجهیزات آهنگری آزاد. قالب لاستیک برای ساخت ساده، کم هزینه و راحت است، اما دقت شکل دهی زیاد نیست و اغلب برای تولید آهنگری های کوچک با نیاز به دقت کم استفاده می شود.

از قالب در دستگاه مهر زنی ورق فلزی برای مهر زنی ورق به اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. پردازش مهر زنی به ویژه مولد و دقیق است، از جمله اشکال پردازش مانند خالی کردن، خم شدن، کشیدن عمیق، و شکل دادن. فرآیند پانچ کردن ورق فلزی به بخش های مسطح متعدد به عنوان خالی کردن شناخته می شود. خمش و کشش عمیق دو روش شکل دهی هستند که ورق را به اجزای سه بعدی مجزا تبدیل می کنند. مهر زنی ورق فلزی در صنایع برق، صنایع سبک و خودرو راه درازی در پیش دارد.

(3) متالورژی پودر

متالورژی پودر از پودر فلز یا ترکیبی از پودر فلز و غیرفلز به عنوان مواد خام برای ایجاد محصولات فلزی خاص یا مواد فلزی از طریق پرس قالب، تف جوشی و سایر روش‌ها استفاده می‌کند. این می تواند هم مواد فلزی خاص و هم قطعات فلزی را با ماشین کاری کمی تولید کند. از آنجایی که میزان استفاده از چرخ ذوب پودر ممکن است به 95 درصد برسد، می تواند به طور قابل توجهی هزینه های ورودی و تولید را کاهش دهد و به طور گسترده در تولید تجهیزات استفاده می شود.

به دلیل قیمت بالای مواد اولیه پودری که در متالورژی پودر استفاده می شود، سیالیت پودر در هنگام شکل دهی ضعیف است و شکل و اندازه قطعات تا حدی محدود می شود. مقدار مشخصی منافذ ریز در داخل قطعات متالورژی پودر وجود دارد و استحکام آنها حدود 20 تا 30 درصد کمتر از قطعات ریخته گری یا آهنگری است و انعطاف پذیری و چقرمگی آنها نیز ضعیف است.

جریان فرآیند تولید متالورژی پودر شامل آماده سازی پودر، ترکیب، پرس، تف جوشی، شکل دهی و غیره می باشد. فرآیند آماده سازی و ترکیب پودر معمولا توسط سازنده ای که پودر را تهیه می کند تکمیل می شود.

3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)

تولید انباشت مواد شامل انباشته شدن و رشد تدریجی قطعات به شکل برهم نهی عناصر میکرو است. داده های مدل جامد سه بعدی جزء توسط کامپیوتر در طول فرآیند تولید پردازش می شود تا فرآیند انباشت مواد برای ساخت قطعه مورد نظر تنظیم شود. مزیت این نوع فرآیند این است که ممکن است بخش هایی از هر شکل پیچیده ای را بدون نیاز به عملیات آماده سازی تولید مانند ابزار و وسایل تولید کند.

نمونه های اولیه تولید شده برای ارزیابی طراحی، پیشنهادات یا ارائه نمونه اولیه در دسترس هستند. بنابراین به این فرآیند فناوری نمونه سازی سریع نیز می گویند. فناوری نمونه سازی سریع در ساخت نمونه های محصول، ساخت قالب و تعداد کمی از قطعات استفاده می شود. این به یک فناوری مؤثر برای تسریع توسعه محصولات جدید و تحقق مهندسی همزمان تبدیل شده است تا محصولات شرکت ها بتوانند به سرعت به بازار پاسخ دهند و رقابت پذیری شرکت ها را بهبود بخشند.

توسعه فناوری نمونه سازی سریع بسیار سریع است و در حال حاضر روش های مختلفی وارد مرحله کاربرد شده اند که عمدتاً شامل روش فوتوکورینگ، روش ساخت لمینیت، روش تف جوشی انتخابی لیزری و روش مدل سازی انباشته ذوب می شود. فن آوری.

روش فتوکورینگ از رزین حساس به نور به عنوان ماده خام استفاده می کند و لیزر فرابنفش کنترل شده توسط کامپیوتر، رزین مایع را نقطه به نقطه مطابق با بخش لایه ای از پیش تعیین شده قطعه اسکن می کند و باعث می شود که لایه نازک رزین در ناحیه اسکن شده دچار آسیب شود. واکنش فوتوپلیمریزاسیون، که منجر به تشکیل بخش نازکی از قطعه می شود. سینی پس از خشک شدن یک لایه با ارتفاع یک لایه کوچک پایین می آید. برای اسکن بعدی برای پخت، یک لایه جدید از رزین مایع را روی سطح رزین قبلاً پخته شده بمالید. لایه تازه خشک شده به طور ایمن به لایه قبلی متصل می شود و این روند تا زمانی که کل قسمت نمونه اولیه تکمیل شود تکرار می شود.

آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.

همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال