سختی پذیری چیست؟
سختیپذیری به ویژگیهای ماده تعریفشده توسط عمق لایه سخت شده و توزیع سختی نمونه در شرایط مشخص اشاره دارد و عمدتاً توسط نرخ خنکسازی بحرانی خاموش شدن ماده تعیین میشود. تحت شرایط خاص، کیفیت هایی که بر عمق سخت شدن و توزیع سختی در فولاد حاکم است. یعنی توانایی تعیین عمق لایه سخت شده در هنگام کوئنچ شدن فولاد که نشان دهنده ظرفیت فولاد برای مقاومت در برابر کوئنچ است.
عمق لایه سخت شده که به عنوان عمق لایه سخت شده نیز شناخته می شود، فاصله بین سطح فولاد و ناحیه نیمه مارتنزیتی آن است (50 درصد مارتنزیت در سازه و 50 درصد باقیمانده ساختار نوع پرلیت است. ). (گریدهای فولادی اضافی وجود دارند که به سازماندهی ناحیه مارتنزیتی 90 درصد یا 95 درصد نیاز دارند، مانند فولاد ابزار و فولاد بلبرینگ.) هر چه عمق لایه سخت شده فولاد بیشتر باشد، سختی پذیری فولاد بهتر است.
فولاد دارای سختی پذیری خوب یا وحشتناکی است که معمولاً با عمق لایه سخت شده مشخص می شود. سختی پذیری فولاد با عمق لایه سخت شده بهبود می یابد. سختی پذیری فولاد یک ویژگی ذاتی مواد است. صرفاً به شرایط داخلی وابسته است و تأثیری بر تأثیرات خارجی ندارد.
سختی پذیری فولاد در درجه اول با ترکیب شیمیایی آن مشخص می شود، به ویژه عناصر آلیاژی و اندازه دانه که سختی پذیری را افزایش می دهند، همچنین دمای حرارت و زمان نگهداری. فولادی با سختشدگی عالی میتواند ویژگیهای مکانیکی ثابتی را در کل بخش خود به دست آورد و از یک ماده خاموش کننده با تنش خاموش شدن کم میتوان برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک استفاده کرد.
نرخ بحرانی خنکسازی عمدتاً توسط سختشدگی آستنیت فوقخنک شده تعیین میشود و نرخ خنکسازی بحرانی عمدتاً توسط پایداری آستنیت فوقخنک شده تعیین میشود. موارد زیر عناصر اولیه ای هستند که بر پایداری آستنیت تأثیر می گذارند:
هنگامی که غلظت کربن در آستنیت کمتر از {{0}}.77 درصد باشد، نرخ خنکسازی بحرانی بسیار کاهش مییابد و سختشدگی فولاد بهبود مییابد. هنگامی که درصد C بزرگتر از 0.77 درصد باشد، سرعت سرد شدن فولاد افزایش می یابد و سختی فولاد کاهش می یابد. دومین عاملی که باید در نظر گرفت اثر عناصر آلیاژی است. به استثنای کبالت، اکثر عناصر آلیاژی در آستنیت حل میشوند و سرعت خنککنندگی بحرانی را کاهش میدهند و سختشدگی فولاد را افزایش میدهند.
تاثیر اندازه دانه آستنیت بر سختی پذیری فولاد: اندازه دانه واقعی آستنیت تاثیر قابل توجهی بر سختی پذیری فولاد دارد. دانههای درشت آستنیت میتوانند باعث شوند که منحنی C به سمت راست حرکت کند و نرخ خنکسازی بحرانی فولاد را کاهش دهد. از طرف دیگر گرانول های درشت باعث اعوجاج، شکستن و از دست دادن سختی فولاد می شوند.
تاثیر یکنواختی آستنیت: در شرایط خنککننده یکسان، هرچه ترکیب آستنیت یکنواختتر باشد، سرعت هستهزایی پرلیت کمتر، دوره انکوباسیون تبدیل طولانیتر، تغییر منحنی C به سمت راست، سرعت خنکسازی بحرانی کندتر است. فولاد کندتر هر چه سختی بالاتر باشد بهتر است.
ضخامت و توزیع ساختار فولادی اصلی تأثیر قابل توجهی بر ترکیب آستنیت خواهد داشت.
برخی از عناصر مانند منگنز، سی و سایر عناصر به بهبود سختیپذیری کمک میکنند، اما میتوانند پیامدهای منفی برای فولاد داشته باشند.
آیا سوال خاصی در موردخدمات ماشینکاری? تماس با یوگی!مهندسان فروش ما از ابتدا تا انتها با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما مطابق با نیاز شما تکمیل شده است.
همچنین،یوگیتولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن, ماشین آلات CNC، وقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال
