مهر می میرند مواد رایج استفاده می شود و اصول انتخاب مواد
مقدمه
مواد برای تولیدمهر می میردفولاد، کاربید سیمانی، کاربید سیمانی با پیوند فولاد، آلومینیوم مبتنی بر روی، کم ذوب، برنز آلومینیوم، مواد پلیمری، و مانند آن هستند. بیشتر موادی که برای ساخت قالب های مهر استفاده می شوند فولاد هستند. انواع قطعات کار قالب که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، می توان به فولاد ابزار کربن، فولاد ابزاری با استفاده از ابزار کم، کروم بالا کربن بالا یا فولاد ابزار کروم متوسط، فولاد لوله ای کربن متوسط، و فولاد با سرعت بالا، نام برد. ، فولاد پایه و کاربید سیمانی، فولاد سیمانی کاربید و مانند آن.
طبقه بندی پایه
a. فولاد ابزار کربن
فولادهای ابزار کربنی که بیشتر در قالب مورد استفاده قرار می گیرند عبارت اند از T8A، T10A و غیره. مزیت ها قابلیت پردازش خوب و قیمت پایین است. با این حال، سخت پذیری و سختی قرمز ضعیف است، تغییر شکل درمان گرما بزرگ است، و ظرفیت باربری کم است.
b. فولاد ابزار کم
فولاد ابزار آليايي پايين بر اساس فولاد ابزار کربني با مقدار مناسبي از عناصر آليفري است. در مقایسه با فولاد ابزار کربن، تمایل تغییر شکل و ترک خوردگی را کاهش می دهد، سخت شدن فولاد را بهبود می بخشد، و مقاومت به پوشیدن بهتری دارد. فولادهای کم آلایی مورد استفاده برای ساخت قالب ها عبارتند از CrWMn، 9Mn2V، 7CrSiMnMoV (کد CH-1)، 6CrNiSiMnMoV (کد GD)، و مانند آن.
ج. کربن بالا فولاد ابزار کروم بالا
فولادهای ابزار پرکربن و کروم بالا معمولاً Cr12 و Cr12MoV، Cr12Mo1V1 (کد D2)، و SKD11 هستند. آنها سخت پذیری خوب, سخت پذیری, و مقاومت در برابر پوشیدن, و تغییر شکل درمان حرارت کمی. ، ظرفیت بار دوم تنها به فولاد با سرعت بالا است. با این حال، جداسازی کاربید جدی است، و ناراحت کننده مکرر (ناراحت کننده محوری، نقاشی شعاعی) باید انجام شود تا آهنگر تغییر کند تا ناهموار بودن کاربید کاهش یابد و عملکرد را بهبود بخشد.
د. کربن بالا متوسط کروم ابزار فولاد
فولادهای ابزار کروم متوسط کربن بالا برای قالب ها شامل Cr4W2MoV، Cr6WV، Cr5MoV و غیره هستند که محتوای کروم پایین، کاربیدهای یوتکتیک پایین، توزیع کاربید یکنواخت، تغییر شکل درمان حرارتی کوچک، سخت پذیری خوب و پایداری ابعادی دارند. جنسیت. در مقایسه با فولاد پر کربن پرکروم با جداسازی نسبتاً شدید کاربیدها، عملکرد بهبود می بخشد.
e. فولاد پرسرعت
فولاد پرسرعت بیشترین سختی، مقاومت سایش و استحکام فشاری را در میان فولادهای قالبی دارد، و ظرفیت باربری بالایی دارد. معمولا در قالب استفاده می شود W18Cr4V (کد 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (کد 6-5-4-2، نام تجاری ایالات متحده M2) با محتوای تنگستن پایین، و کربن و وانادیوم کاهش فولادهای با سرعت بالا توسعه یافته برای بهبود چقرمگی 6W6Mo5 Cr4V (کد 6W6 یا کم کربن M2). فولاد پرسرعت نیز برای بهبود توزیع کاربید خود نیاز به ساختگی دارد.
f. فولاد پایه
اضافه کردن مقدار کمی از عناصر دیگر به ترکیب اساسی فولاد با سرعت بالا، و به طور مناسب افزایش و یا کاهش محتوای کربن برای بهبود عملکرد فولاد. چنین انواع فولادی در مجموع به فولاد پایه گفته می شود. آن ها نه تنها ویژگی های فولاد پرسرعت را دارند، مقاومت و سختی سایش خاصی دارند، بلکه قدرت خستگی و سختی بهتری نسبت به فولاد پرسرعت دارند. فولاد پایه معمولا در قالب استفاده می شود 6Cr4W3Mo2VNb (کد 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (کد LD) ، 5Cr4Mo3SiMnVAL (کد 012AL) ، و غیره.
g. کاربید و فولاد سیمانی کاربید
کاربید سیمانی سختی بالاتری دارد و نسبت به هر نوع دیگری از فولاد قالب مقاومت می پوشد، اما قدرت خمش و سختی ضعیفی دارد. کاربید سیمانی مورد استفاده به عنوان قالب تنگستن کبالت است. برای قالب با مقاومت در برابر ضربه کم و مقاومت به سایش بالا می توان کاربید سیمانی با محتوای کبالت پایین را انتخاب کرد. برای قالب های با ضربه بالا می توان کاربید سیمانی با محتوای کبالت بالاتر را انتخاب کرد.
کاربید سیمانی متصل به فولاد از پودر آهن با مقدار کمی پودر عنصر آلیاژی (مانند کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیوم و غیره) به عنوان یک بایندر، و کاربید تیتانیوم یا کاربید تنگستن به عنوان فاز سخت ساخته شده است، که توسط متالورژی پودر یکتر می شود. ماتریس کاربید سیمانی پیوند فولادی فولادی است که بر معایب سختی ضعیف و ماشین کاری دشوار کاربید سیمانی غلبه می کند و می تواند برش، جوش، ساختگی و حرارت درمان شود. کاربیدهای سیمانی پیوند فولادی حاوی مقدار زیادی کاربید هستند. اگرچه سختی و مقاومت سایش کمتر از کاربیدهای سیمانی است، اما هنوز هم بالاتر از سایر انواع فولادی هستند. پس از quenching و خلق و خو, سختی می تواند رسیدن به 68 ~ 73HRC.
h. مواد جدید
مواد مورد استفاده برای مهر می میرد فولادهای مرگ سرد کار هستند، که فولادهای die با مقدار زیادی کاربرد، طیف گسترده ای از استفاده، و بزرگترین تنوع هستند. الزامات عملکرد اصلی قدرت، چقرمگی و مقاومت در برابر پوشیدن است. روند توسعه فولاد die کار سرد بر اساس عملکرد فولاد با یونایتد D2 (معادل Cr12MoV چین) است که به دو شاخه عمده تقسیم می شود: یکی کاهش محتوای کربن و میزان عناصر alloy، و بهبود یکنواختی توزیع کاربید در فولاد به طور برجسته ای چقرمگی قالب را بهبود می بخشد. مانند 8CrMo2V2Si از شرکت فولاد وانادیوم آمریکایی، DC53 (Cr8Mo2SiV) از شرکت فولاد ویژه داتونگ ژاپن. دیگری یک فولاد پرسرعت پودر است که با هدف اصلی بهبود مقاومت سایش برای انطباق با سرعت بالا، اتوماسیون، و تولید انبوه توسعه یافته است. مانند 320CrVMo13 در آلمان، و مانند آن.
اصل انتخاب
در مهر می میرد از مواد فلزی و مواد غیر فلزی مختلفی استفاده می شود که عمدتاً فولاد کربنی، فولاد آلویی، چدن، چدن، فولاد چدن، آليفای سخت، آليفای ذوب کم، آلياف مبتنی بر روی، برنز آلومينيوم، رزين مصنوعی، لاستيک پلي اورتان، پلاستيک، تخته توس ورقه ای و غيره است.
مواد مورد استفاده برای ساخت قالب مورد نیاز برای داشتن خواص مانند سختی بالا، قدرت بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی مناسب، سخت پذیری بالا، بدون تغییر شکل (یا تغییر شکل کمتر) در طول درمان گرما، و بدون ترک خوردگی در طول کوئنچ.
انتخاب معقول مواد قالب و اجرای فرایند درست درمان گرما کلید اطمینان از زندگی قالب است. برای قالب های با اهداف مختلف، باید به عواملی مانند شرایط کاری، شرایط استرس، خواص مواد در حال پردازش، دسته های تولید و بهره وری، و تمرکز بر عملکرد الزامات فوق توجه جامع شود. انتخاب مربوطه از فرایند.
هنگامی که حجم تولید قطعات مهر بسیار بزرگ باشد، ماده قسمت ممله و قسمت مخروطی قسمت های کاری قالب باید از روی فولاد قالب با کیفیت بالا و مقاومت سایش خوب انتخاب شود. برای دیگر قطعات ساختار فرایند و بخش های ساختار کمکی قالب، ماده قطعات باید بر این اساس بهبود یافته باشد. هنگامی که اندازه دسته بزرگ نیست، الزامات برای خواص مواد باید به طور مناسب آرام برای کاهش هزینه ها.
هنگامی که ماده در حال مهر سخت تر است و یا مقاومت در برابر تغییر شکل بیشتر است، convex و concave می میرد از پانچ باید از مواد با مقاومت سایش خوب و قدرت بالا انتخاب شده است. هنگام کشیدن فولاد ضد زنگ می توان از برنز آلومینیوم می میرد زیرا ضد چسبش بهتری دارد. راهنمای و آستین راهنمای نیاز به مقاومت در برابر پوشیدن و چقرمگی بهتر, بنابراین carburizing سطح و quenching فولاد کم کربن بیشتر استفاده می شود. به عنوان مثال دیگر، کمبود اصلی فولاد ابزار کربن سخت پذیری ضعیف است. هنگامی که اندازه بخش die بزرگ است، سختی مرکزی آن پس از کوئنچ شدن هنوز کم است. با این حال، در هنگام کار بر روی یک مطبوعات با تعداد زیادی سکته مغزی، با توجه به مقاومت آن تاثیر خوب تبدیل به یک مزیت شده است. برای قطعات صفحه ثابت و تخلیه صفحه، نه تنها باید استحکام کافی داشته باشد، بلکه نیاز به تغییر شکل کوچک در طول کار دارد. علاوه بر این، شما همچنین می توانید از درمان سرد و کریوژنیک، درمان خلاء و روش های تقویت سطح برای بهبود عملکرد قطعات قالب استفاده کنید. برای اکستروژن سرد می میرد با شرایط کاری ضعیف برای convex و concave می میرد، فولادهای قالب با خواص مکانیکی جامع کافی مانند سختی کافی، قدرت، سختی، مقاومت پوشیدن و غیره باید انتخاب شوند، و آنها باید سختی قرمز خاص و قدرت خستگی حرارتی داشته باشند. .
باید به قابلیت کار گرم و سرد مواد و شرایط گیاهی موجود توجه کرد.
توجه داشته باشید استفاده از میکرو تغییر شکل فولاد die برای کاهش هزینه های ماشینکاری.
برای قالب های با نیاز خاص باید فولاد قالب با خواص خاص توسعه داده و به کار گرفته شود
انتخاب مواد قالب باید با توجه به شرایط استفاده از قطعات قالب تعیین شود، به طوری که بر اساس فرض برآورده شدن شرایط اصلی، مواد کم هزینه برای کاهش هزینه ها انتخاب می شوند.
آیا شما هر گونه سوال خاص در مورد طراحی و یا ساختمهر می میرند?با يوگي تماس بگير!مهندسان فروش ما از ابتدا تا پایان با شما کار خواهند کرد تا اطمینان حاصل کنند که پروژه شما به الزامات شما تکمیل شده است.
همچنین، یوگی یک تولید کننده حرفه ای برایتجهیزات معدن,CNC ماشین ابزاروقطعات ماشین آلاتبرای بیش از 20 سال.
